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轧钢 分类下的词条
钢筋穿水工艺的经济效益
用一种成分的钢(含C018%~022%、Mn08%~1%)生产具有确保最低屈服强度为420~500MPa可焊钢筋的Temprimar工艺,它的效能实质上就是节省合金(见表),超过了采用辅助工艺步骤生产加工硬化钢筋或采用微合金化生产轧态钢...
钢轨万能法孔型系统的特点
万能法孔型系统的孔型设计则要考虑均匀变形,对称设计。初具轨形的轧件,在万能孔中其腰部承受万能轧机上下水平辊的切楔作用,其头部和腿部的外侧承受万能轧机立辊侧压垂直作用。为确保钢轨头和腿的宽度和侧面...
钢轨生产过程的自动化控制
整个钢轨生产自动化系统的设计目标是:要实现全部生产和经营的在线计算机管理,即要实现基础自动化、过程自动化和管理自动化。基础自动化的主要任务是实现从炼钢原料准备到成品发货全部生产工序的设备逻辑控制、...
钢轨普通孔型系统的特点
钢轨孔型系统分为两类:一类为普通孔型系统。另一类为万能孔型系统。由于生产钢轨的坯料是采用连铸矩(方)形坯或模铸矩(方)形坯,矩形坯或方坯与成品钢轨断面形状上没有几何相似性,加上在钢轨整个轧制过程中其腿...
钢管轧辊
钢管轧辊(steel pipe and tube mill roll) 钢管轧机轧辊区别于其他类型轧机轧辊的特点在于:(1)由上机架产生的管坯表面缺陷和粗糙面很难在后续机架上消除,这意味着用于所有机架的钢管轧辊均应具有良好的耐磨性...
钢管生产方法
生产各种钢管的主要方法有: 1)用自动轧管机组生产无缝钢管,其生产工艺过程如图1所示。 管坯在斜轧穿孔机上穿成毛管,然后在自动轧管机上减壁,再经过均整、定径(减径)、矫直、精整出成品。100~400机组...
钢锭变形
钢锭变形(ingot deformation) 高温钢锭在初轧机、开坯机(见轧机)上轧制或在锻锤、压力机上锻压成钢坯的塑性加工。钢锭变形具有以下特点:(1)钢锭为铸态组织,晶粒粗大,塑性较差,通过加工变形,铸态组织逐渐破...
钢的组织分类表及作用
虽说化学成分不同的钢种,其轧制工艺特点不同,对某些缺陷的倾向性也不同,但总有某些钢种在加热、冷却以及压力加工过程中,其工艺特性和对缺陷的倾向性有相同的规律性,这就构成了对钢进行分类的基础。钢的科...
钢的入炉温度
从合理利用能源及提高生产效率角度看,原料特别是钢锭最好能在热状态下装入加热炉加热。但是由于生产工艺过程的要求和各种具体条件的限制,原料不可能都在热状态下装炉,导热性质和原始应力不同的钢,其入炉温...
钢的回火
将已经淬火的钢重新加热到一定温度,再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力,降低硬度和脆性,以取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。 ...
钢的化学成分对宽展量的影响
钢的化学成分不同,其组织与性能不同,加热时形成的氧化铁皮的性质也不同,即摩擦系数不同,所以其宽展系数也不同。高碳钢比低碳钢的宽展大;合金钢比碳素钢的宽展大(奥氏体不锈钢比碳素钢的宽展大15倍),因...
常化轧制工艺
常化轧制工艺的精轧变形温度是在正火热处理的温度区问,根据不同钢种,在950℃以下,Ar3之上完成终轧。它是在奥氏体未再结晶区变形,可以得到具有大量变形带的奥氏体未再结晶晶粒,冷却相变后还可以获得晶粒细小...
常规轧制和热机轧制对WC辊环的不同要求
WC硬质合金辊环是用碳化钨粉作骨架,钴粉或镍粉作黏结剂经高压成型后再烧结而成。钴基辊环一般用于中性或碱性水质生产环境,镍基辊环一般用于酸眭水质环境,常用的多为钴基辊环。 影响硬质合金辊环使用状况的...
常规轧制工艺
常规轧制工艺的精轧变形是在高温区进行的,进精轧机的温度在950℃以上。该温度区间是奥氏体稳定区,奥氏体晶粒较粗,轧制变形抗力小,轧制变形的奥氏体晶粒可以完全恢复再结晶。...
掺杂钨丝生产
掺杂钨丝生产(manufacturing process of doped tungsten wire) 掺杂钨丝生产工艺钨坯的制备氧化钨的制备掺杂钨粉的制取与酸洗压制与烧结塑性加工钨棒的旋锻与轧制拉丝发展趋势用粉末冶金和塑性加工的方法生产掺...
掺杂钨丝的钾泡强化
掺杂钨丝的钾泡强化(K-bubble strengthening of doped tungsten wire) 掺杂钨丝中因含有钾原子的气泡而使钨丝的高温抗蠕变性能提高的机制。1918年,美国人柏斯(A.Pacz)发现在钨的氧化物还原之前加入微量Si、Al...
侧向挤压
侧向挤压(sideway extrusion) 制品流出方向与挤压杆运动方向成90。的挤压方法,也称横向挤压。可分为单向侧向挤压和双向侧向挤压(如图所示)。侧向挤压的特点是:挤压模与锭坯轴线成90。放置,挤压力与锭坯轴线方...
残余缩孔的特征及成因
特征: 1)横向低倍试片的中心部位呈现不规则裂纹或空洞,附近往往出现严重的疏松、偏析及夹杂物的聚集,残余缩孔分布在钢锭上部的中心部位(图1-a); 2)纵向断口试片上呈现中心夹层(图1-b); 3)高倍组织能观察...
采用减定径机的高速线材轧制工艺的特点
(1)轧制速度高:最大轧制速度为120m/s,保证轧制速度112m/s,有利于提高机组产量。 (2)轧机采用8+4布置;精轧机采用8机架顶交45°无扭轧机,在精轧机后设减定径机组。在精轧机组与减定径机组之间设置控冷水箱...
采用低温轧制的主要目的
低温轧制是指在低于常规热轧温度下的轧制,也称中温轧制或温轧,其目的是为了大幅度降低坯料加热所消耗的燃料,减少金属烧损,细化组织,提高轧件的性能。...
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