钢管轧辊(steel pipe and tube mill roll)

钢管轧机轧辊区别于其他类型轧机轧辊的特点在于：(1)由上机架产生的管坯表面缺陷和粗糙面很难在后续机架上消除，这意味着用于所有机架的钢管轧辊均应具有良好的耐磨性；(2)轧辊孔型表面及底部应硬度均匀且耐磨，这点对于大口径管尤为重要。因此，孔型底部硬度应作为衡量钢管轧辊质量的重要标志。

钢管轧辊按使用机组的分类及材质选用见表。表内所列为钢管轧辊材质的一般选用方法。为了提高轧制合金钢管或大口径钢管轧辊的耐磨性，对于有辊颈的连续式轧管机轧辊等，可选用铸槽式铸铁系列轧辊；对于辊环类型的张力减径机轧辊等，则可选用离心浇注铸铁系列轧辊。这些工艺改进的铸铁系列轧辊，硬度可相应提高。

钢管轧辊的质量和寿命取决于材质的选用和制造技术的进步。日本日立金属(HITACHI  METALS  LTD)、川崎制铁(KAWASAKI  STEEI  CO)以及西德依尔列(WALZEN—IRLE  GMBH)等轧辊厂均在选用轧辊材质以适用于不同轧管机的使用要求，以及在大力发展特殊离心铸造工艺以不断提高钢管轧辊的耐磨性方面做了不少工作。以瑞典山特维克(SADVIK)公司为代表的制造厂，在生产供应高速线材轧机硬质合金辊环的基础上发展了CIC(cast—in-carbide)注入法碳化钨一球墨铸铁复合轧辊；德国厂家将组合式硬质合金轧辊用于钢管张减辊，取得提高耐磨性10～20倍的功效。

20世纪80年代以前，中国各钢管厂所用轧辊属一般性的锻钢、铸钢、球墨铸铁、冷硬铸铁和无限冷硬铸铁等材质。铸铁轧辊制造工艺主要采用静态浇注，离心浇注或铸槽方式使用不多。1985年上海宝山钢铁总厂以及随后投产的天津无缝钢管厂开始使用贝氏体球墨铸铁连轧机轧辊和离心铸造张力减径机轧辊以及类似于Crl2MoV材质的大断面矫直辊，从而使中国的钢管轧辊材质选用和制造工艺得到了新的进展。