生产各种钢管的主要方法有：

1)用自动轧管机组生产无缝钢管，其生产工艺过程如图1所示。

管坯在斜轧穿孔机上穿成毛管，然后在自动轧管机上减壁，再经过均整、定径(减径)、矫直、精整出成品。100~400机组的热轧管直径一般为57~426mm，壁厚为2~60mm。其中小口径钢管经减径机生产，大口径钢管经二次穿孔机和扩径机生产。

图1  自动轧管机组生产钢管示意图

a-斜轧穿孔；b-自动轧管c-均整；d-定径；e-矫直

1-轧辊；2-轧件；3-矫直辊；4-成品无缝管

2)用周期式轧管机组生产无缝钢管，先将圆钢锭或圆钢坯在水压机上穿孔，然后在周期式轧管机上轧出成品钢管。其生产过程见图2。其产品直径为200~500mm，壁厚为5.6~80mm。

3)用连续式轧管机组生产无缝钢管，将毛管在连续式轧管机上减径减壁，轧成无缝钢管。连续式轧管机有两种形式：一种是轧辊平立交错布置(图3a)；另一种是轧辊按不同角度布置(图3b)。产品直径为34～400mm，壁厚为2.0～2.5mm。

4)用顶管机组生产无缝钢管，先将钢锭或钢坯用水压机冲挤成杯状毛坯，然后在热状态下进行扩径减壁，其生产过程见图4。其产品的最大直径在国外已达1000mm，国内为650mm。

图2   周期式轧管机生产过程示意图

a-轧制过程 b-轧辊孔型最小断面位置 c-轧辊孔型最大断面位置

1-轧辊；2-轧件；3-芯棒

图3   连续轧管示意图

a-轧辊平立交错布置的连续轧制  b-轧辊按不同交角布置的连续轧制

1-水平轧辊 2-垂直轧辊 3-芯棒 4-轧件 5-按不同角度布置的轧辊

图4   热扩无缝钢管生产过程示意图

1一内卡环 2一支架 3一钢管 4一顶头 5一拉杆

P一内卡环推力

5)用冷拔机生产钢管，以热轧无缝钢管或焊接钢管为坯料，生产壁厚变化不大的钢管和小直径钢管。冷拔工艺过程如图5所示。钢管经冷拔可制成圆形、矩形、三角形以及其他断面形状。通常产品直径为6～65mm，壁厚为1～5mm。

图5   冷拔钢管生产过程示意图

1-毛管(坯料)  2-锤头  3-打捆 4-酸洗 5-润滑 6-冷拔 7-中间热处理 8-矫直 9-成品热处理 10-切管 11-冷拔成品钢管

6)用冷轧管机生产无缝钢管。以热轧钢管作坯料，在冷轧管机上轧制钢管。常见的冷轧管机有两种，即二辊周期式轧管机和多辊式轧管机。此外，还有行星式冷轧管机、连续式冷轧管机等。

7)用焊接法生产有缝钢管，生产焊接钢管用直条或成卷的带钢做原料，常用的焊接方法有炉焊、电阻焊和电弧焊等。生产出的钢管其焊缝有直缝和螺旋缝两种。炉焊法只能生产直缝焊管，其产品直径为10～114mm，壁厚为2～10mm。用电阻焊法生产的直缝焊管直径可达620mm、壁厚为0．4～20mm；螺旋焊缝钢管直径可达3660mm。电弧焊接方法适用于优质钢和合金钢，常用来生产直径为1000mm以上的螺旋焊管。电阻直缝焊接钢管生产方法见图6所示。电弧螺旋焊接钢管生产方法见图1—20所示。

图6  电阻直缝焊接钢管生产示意图

1-带钢松卷；2-矫直；3-剪切头尾；4-焊接带钢卷；5-活套；6-剪切侧边；7-清理侧边；8-连续辊式成型机；

9-高频电阻焊接；10-钢管定直径；11-切断钢管；12-直缝焊管成品