(1)轧制速度高：最大轧制速度为120m/s，保证轧制速度112m/s，有利于提高机组产量。

(2)轧机采用8+4布置；精轧机采用8机架顶交45°无扭轧机，在精轧机后设减定径机组。在精轧机组与减定径机组之间设置控冷水箱和均温段。

(3)采用控轧控冷工艺：为了控制轧件的终轧温度，在预精轧机、精轧机和减定径机后设置了水箱，在精轧机组间设有水冷导卫，采用温度闰环控制系统，以控制轧件在精轧机人口、精轧机组间、精轧机组后和减定径机组后的温度，使产品离开吐丝机的温差为±10℃。由于可对各钢种进行控轧控冷，产品可获得最佳金相组织和力学性能。

(4)孔型系统优化：一般轧制φ5.0mm～φ20mm产品、采用10机架精轧机出成品时，从中轧机即需要使用多个孔型系列，以满足不同规格产品的来料断面要求；而采用减定径机后所有光面甜条产品从4架减定径机轧出，其他轧机采用单一孔型系统。轧制不同规格产品时，依次空过精轧机、预精轧机。采用减定径机后，孔型系统共用，减少了换辊次数和轧辊、辊环储备，有利于配辊管理。由于减定径机组减面率小，产品精度高，同时可实现“自由尺寸”轧制，如用φ6mm产品的孔型可轧制出φ6.25mm产品。