钢锭变形(ingot  deformation)

高温钢锭在初轧机、开坯机(见轧机)上轧制或在锻锤、压力机上锻压成钢坯的塑性加工。钢锭变形具有以下特点：(1)钢锭为铸态组织，晶粒粗大，塑性较差，通过加工变形，铸态组织逐渐破碎，过渡到加工组织；(2)钢锭变形开始阶段，钢锭断面大，工具(轧辊、锤头等)尺寸小，变形不能渗透到钢锭中心部分，产生上下表面的变形比中心部分大，结果使纵向表面延伸加大，两端产生鱼尾增加了坯料头尾的切损；同时，在横向上表面宽展增大，在横断面上产生双鼓形，如图所示；(3)由于变形不均，容易在钢坯上产生不均匀应力而产生裂纹；(4)随着钢锭断面的逐渐减小，变形趋向均匀，侧面的双鼓形转变成单鼓形，两端形成的鱼尾部分压合成折叠。

在生产中为了获得优质坯料主要采取下列措旋：(1)制订合理的温度、速度及变形规程；(2)合理选择工具尺寸和钢锭尺寸。为了减少钢锭端部的不均匀变形，减少切损，可将钢锭端部铸成锥形，也可以使用控制端部产生鱼尾的轧制方法，如咬入返回轧制法等。为了减少钢锭侧面产生双鼓形，在钢锭变形过程中应增加翻钢。