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表面处理 分类下的词条
钛材料表面净化
用化学、机械或电解方法去除钛材料表面鳞皮和其他非钛物质的过程。是钛材料制备的必要工序之一。分为除鳞、除油和去除其他粘着物。除鳞是指去除其在加热过程中形成的氧化鳞皮;除油是指去除冷加工过程中粘着的...
酸性硼氟酸盐鎘镀浴配方
硼氟酸铵(ammonium fluoborate) 8 oz/gal 硼酸(boric acid) 36 oz/gal 镉126 oz/gal 硼氟酸鎘(cadmium fluoborate) 322 oz/gal 电流密度 30~60 ASF 浴温 70~100 。F
酸性硫酸盐镀镉浴配方
氧化镉(cadmium oxide)) 1~15 / 硫酸(salfuric acid) 45~5 / 电流密度 10~60 浴温 60~90 。
酸洗中硫酸亚铁含量的控制
在酸洗过程中,随着钢中的铁及表面氧化铁皮的溶解,酸液浓度逐渐降低,而硫酸亚铁含量不断增加,使酸洗速度减慢。为此,要控制硫酸亚铁含量。硫酸亚铁含量对酸洗速度(或酸洗时间)的影响见表1。 由于硫酸亚铁在...
酸洗钢坯的原理
热轧钢坯表面都有不同厚度的氧化铁皮,钢坯表面缺陷不能全部暴露,影响钢坯的清理。为了减少钢材精整的工作量,必须提高钢坯的清理质量,因此对表面质量要求较高的钢坯,在清理之前必须除掉表面氧化铁皮。 去...
酸洗
产品简介: 热轧酸洗的主要工序有激光焊接、拉伸矫直、紊流酸洗、在线平整、切边、在线涂油等。 宝钢酸洗规格一般为10-60*800-1650mm。产品包括低中、高强度级别的冲压用钢、汽车结构用钢等,主要以钢卷形式...
酸洗
使钢料表面的氧化铁皮与酸发生化学反应而被去除的工序。是化学除鳞法(见盘条化学除鳞)的一种,广泛地用于冷加工和合金钢生产中。其目的是为下一个金属塑性加工工序作准备,或为表面检查创造条件。常用的酸洗方...
塑料模的表面处理
为了提高塑料模表面耐磨性和耐蚀性,常对其进行适当的表面处理。 1塑料模镀铬是一种应用最多的表面处理方法,镀铬层在大气中具有强烈的钝化能力,能长久保持金属光泽,在多种酸性介质中均不发生化学反应。镀层...
塑料化学镀镍工艺的研究
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塑胶电镀液配方组成
1、溶剂处理液:包含洗净 洗净:不含稀酸的洗净或中性洗淨及1-2% 界面活化剂混合以40-65C浸渍1~2分钟。溶剂处理:用丙酮、二醋甲烷,等活性剂。2、调节处理(conditioning):即化学粗化、化学刻蚀。 例1 Nor...
塑胶电镀的过程
(1)清洁(cleaning):去除塑胶成型过程中留下的污物及指纹,可用硷剂洗净,再用酸浸中和及水洗乾淨。 (2)溶剂处理(solvent treatment):使塑胶表面能湿润(wetting)以便与下一步骤的调节剂(conditioner)作用。 (3...
塑胶电镀
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丝锥的TiN涂层表面处理
TiN涂层 TiC(碳化钛),TiN(氮化钛)等坚硬物质的涂层方法大致有两种,化学气相沉积法(CVD法)和物理气相沉积法(PVD法)。 化学气相沉积法的温度为900-1100℃,已超过了高速钢的回火温度,所以不能用于高...
刷镀技术
一、概述 刷镀技术,是由过去的“笔镀”方法发展而来,又经过现代改良的技术。在欧美称“电刷镀”或“选择性电镀”。在世界上知名度较高的有法国“Dalic”公司和美国“Selectron”公司。刷镀技术是由法国“Dal...
刷镀
用蘸浸了镀液的阳极笔(刷)在镀件(阴极)表面需要镀层的部位反复移动进行电镀的一种表面防护处理方法。刷镀法不需要电镀槽,所用的镀笔由包缠了吸水材料的不溶性阳极构成,能提供电镀过程所需的镀液和金属离子。...
石墨球外围奥氏体晕圈的形成
1、形成晕圈的热力学与动力学条件 石墨球生长到一定尺寸后,球墨外围常包着一定厚度的奥氏体层,见图1。石墨球外围容易形成晕圈的原因,一方面与碳的浓度有关,另方面受两相生长速度差异的影响。在石墨长大过...
渗硼
模具经渗硼后,其表面渗硼后硬度很高,达HV1200~2000,它不仅耐磨性好,而且还具有良好的红硬性、抗高温氧化性以及在硫酸、盐酸和碱中良好的抗蚀性。近十多年来,国内外广泛采用渗硼工艺,已取得明显成效。实...
渗铬
渗铬是将模具置于渗铬介质中,在高温下通过表面吸收以及Cr、Fe、C相互扩散,在模具表面形成一层高Cr的化合物层,即渗铬层。渗铬层可提高模具表面抗蚀、抗氧化、抗磨损等性能。模具渗铬后表面呈银灰色、无麻点、...
渗镀
高温下由一种或几种镀覆金属元素和基底金属表面互扩散生成合金层的一种表面防护方法。渗镀主要是固态和固态问的扩散,扩散过程常和中间氯化物迁移态有关。渗镀层和基底金属之间是靠形成合金结合的,镀层结合牢...
渗氮
在低于钢铁材料临界点Ac1基体不发生相变的前提下,将活性氮原子渗入制件表层的化学热处理工艺。以提高耐磨性、抗疲劳性能为目的的渗氮通常在500~570℃进行;以提高耐蚀性为目的的渗氮温度也不高于650℃。本法...
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