使钢料表面的氧化铁皮与酸发生化学反应而被去除的工序。是化学除鳞法(见盘条化学除鳞)的一种，广泛地用于冷加工和合金钢生产中。其目的是为下一个金属塑性加工工序作准备，或为表面检查创造条件。常用的酸洗方法有硫酸酸洗、盐酸酸洗，其次是电解酸洗和超声波酸洗。

硫酸酸洗的优点是：成本较低，酸液便于运输和贮存，析出的酸雾刺激性较小，废酸回收较易；缺点是酸液必须加热使用，对基体金属侵蚀较大，基体容易产生氢脆，酸洗速度较慢，效率不高，酸洗后金属表面较粗糙，附着的铁盐不易洗净。盐酸酸洗的优点是：酸液不用加热，在常温下即可进行酸洗，酸洗速度快，效率高，表面光洁，附着的铁盐较易用水洗净，酸洗过程中不易造成过酸洗和氢脆；缺点是生产成本较高，盐酸析出的酸雾有强烈的刺激性和腐蚀性，须设有完好的覆盖装置或驱除设备，废酸液的利用比较困难。故盐酸酸洗一般用于对酸洗要求较高的情况下。

硫酸酸洗或盐酸酸洗主要用于碳钢和低合金钢。对于高合金钢和不锈钢常使用盐酸+硫酸的两相酸洗、盐酸+硫酸+硝酸的三酸酸洗以及氢氟酸+硝酸的复合酸洗。

为提高酸洗速度，在现代化的连续式酸洗作业线中常采用电解酸洗。电解酸洗的原理是借助外加电势，加速金属在酸液中的化学反应，使气体(氢或氧)向金属表面聚集，加快对氧化铁皮的剥离作用，达到酸洗目的。根据金属在酸洗中的极别不同，电解酸洗还可分为阴极电解酸洗、阳极电解酸洗和阴阳极电解酸洗。

超声波酸洗是酸洗时向酸洗液内发射超声波(通常声波为15000～45000Hz)，使溶解在酸液内的以气体分子为核心所形成的无数气泡，随声波的发射发生膨胀与压缩作用，并产生很大的能量，从而将金属表面的氧化铁皮以及残留在凹坑内的或裂纹中的固体污物全部除净。采用超声波酸洗可以降低酸液浓度和温度，可以提高酸洗效果，缩短酸洗时间，同时也能减弱酸雾的挥发而改善劳动条件。

就酸洗方式而言，酸洗可分为3类，即单卷酸洗、半连续式酸洗和连续式酸洗。单卷酸洗是最早、最简单的一种酸洗方式，其特点是被洗金属(如带钢卷或盘条)不经开卷，一个一个地在卷状态下进行酸洗。连续式酸洗是目前能达到高产，优质并且是发展较快的一种酸洗技术。它的特点是，在机组上设置有焊接机和活套装置，能实现开卷连续不断进行酸洗，并且换卷时不停机。连续式酸洗就其设备特征而言，有卧式深槽连续酸洗、卧式浅槽连续酸洗和塔式连续酸洗3种型式，其中以卧式浅槽连续酸洗发展最快，工艺流程如图所示。

半连续式酸洗是相对于单卷式和连续式酸洗而言的，其主要特征是，钢卷虽经开卷，呈带钢状态进入酸洗槽内连续进行酸洗，但在换卷时整个机组要停止操作。半连续式酸洗又可分为一般半连续酸洗(带有焊接机)和推拉式(简称推式)半连续酸洗(不带焊接机)两种，推式酸洗机组(见彩图插页第2页)由于具有下列优点，近年来在板带钢生产中得到广泛的应用：(1)机组设备简单，投资节省；(2)由于机组中不设置焊接机和活套装置，能适应多品种带钢酸洗的需要；(3)机组操作工艺简便，与连续式酸洗机组相比，可节省大量操作工人；(4)机组既可酸洗单条带钢，也可同时酸洗多条带钢，便于提高机组酸洗数量。

如酸洗设备选择不当，工艺操作掌握不好会产生酸洗缺陷。常见的缺陷有过酸洗、欠酸洗、氢脆以及点状腐蚀等。