锻造 分类下的词条
转子类锻件的质量控制
转子是电站设备的关键件，要求在高速下安全运行，承受着复杂的高应力，技术条件要求十分严格。然而由于影响质量的冶金因素，热力学因素难以完善地加以控制，因而缺陷较多，主要有：大块或密集性的非金属夹杂...
855字 2016-01-25
铸造复合
用浇注法生产金属与金属或金属与非金属复合材料的一种复合加工工艺。在两个固体金属之间浇注熔融的其他金属或在一定形状的固体金属外表面注以熔融的其他金属是生产复合材料的最常用的方法。在复合界面上靠液相...
932字 2016-01-25
主切应力
金属塑性加工时同主应力作用截面成45。截面上的切应力。主切应力之值用下式计算：
各主切应力所作用的平面为菱形十二面体的各平面(图)。
菱形十二面体的各平面及主切应力
...
101字 2016-01-25
珠光体可锻铸铁
断面外缘有脱碳的表皮层，呈灰白色；心部组织为珠光体+团絮状石墨的可锻铸铁。其中片状珠光体可锻铸铁组织见图1。
珠光体可锻铸铁强度高，有一定的韧性和硬度，耐磨性好。经淬火热处理后其硬度可达HRC50，耐磨...
939字 2016-01-25
液态模锻件缺陷及防止:异常偏析
液态模锻件缺陷及防止:异常偏析
分配系数K0＜1的溶质元素在合金凝固时，由于选择结晶结果，此元素在先凝固的制件表层浓度总是低于制件心部，出现正偏析。液态模锻往往促使正偏析的产生、出现所谓“液态模锻异常...
445字 2016-01-13
液态模锻件缺陷及防止:塌陷
挤压过程中卷入的空气及从金属液中析出的气体造成的反压，有可能使制件的细小之处产生塌陷。
防止的对策有：
1)加大模子与冲头的间隙，改善通气状态；
2)少涂些润滑剂，多了会堵塞通气孔；
3)发现制件有塌陷...
135字 2016-01-13
液态模锻件缺陷及防止:缩孔和缩松
缩孔和缩松是金属在凝固时体积收缩，而外壳又已经凝固得不到补缩所产生的。孔洞大的叫缩孔；细小分散的叫缩松。凡是液相与固相温差大的金属，产生缩松可能性大，对于共晶合金是在一定温度下结晶，易产生集中缩孔...
588字 2016-01-13
液态模锻件缺陷及防止:气孔
金属在熔融状态时能溶解大量气体。在冷凝过程中由于溶解度随温度降低而急剧减小，致使气体从液态金属中释放出来。若此时尚未凝固的金属液被已凝固壳包围，逸出的气体无法排除，就包在金属中，形成一个个气孔。它...
532字 2016-01-13
液态模锻件缺陷及防止:模膛填充不满
1模膛填充不满
制件棱角处未充满，甚至不成形，头部呈光滑圆弧状。产生的原因有：
1)模温和浇注温度低，挤压力不足或加压太迟，液态金属加压前已凝固成厚壳，随后加压无法使其变形，以填充棱角处；
2)涂料涂敷...
217字 2016-01-13
液态模锻件缺陷及防止:裂纹
制件的金属基体被破坏或裂开，形成细长的、不规则线形的缝隙，在外力作用下有进一步发展趋势，这种缺陷称裂纹。裂纹有热裂纹、冷裂纹和缩裂之分。热裂纹断面被强烈氧化呈暗灰色或黑色，无金属光泽；冷裂纹断面洁...
532字 2016-01-13
液态模锻件缺陷及防止:冷隔
冷隔的外观特征是在制件表面有不规则的明显下陷线形纹路(有穿透的和不穿透的两种)，形状细小而狭长，在外力作用下有发展趋势。
其形成原因：
l)多浇包多点同时浇注，使两股金属流对接，但未完全熔合而又无夹杂...
191字 2016-01-13
液态模锻件缺陷及防止:精度差
精度差产生原因是模膛设计不合理或加工装配不好，不能保证制件的形状和尺寸；组成模膛的零件被磨损、变形或活动零件未恢复原位。
改进措施：正确设计和制造模具，保证试模后的制件与设计的一致性；加强生产过程...
124字 2016-01-13
液态模锻件缺陷及防止:夹渣和夹杂
由于液态模锻条件下，无排渣和集渣冒口。如果金属液质量不高，含渣过多，浇注前渣的清除又不彻底，这时，在液态模锻过程中，渣有可能上浮到制件顶端，施压后就残留在制件表面内，就形成表面夹渣。如果渣来不及上...
539字 2016-01-13
液态模锻件缺陷及防止:挤压偏析
液态模锻的凝固速度快，故微观偏析比其它铸造方法要轻些。但是，凹陷较深的零件在液态模锻时，容易产生一种独特的宏观偏析一一挤压偏析。图7-2用来说明挤压偏析的形成机理。液态金属浇人模膛后，首先在模壁处成核...
403字 2016-01-13
液态模锻件缺陷及防止:挤压冷隔
当金属液在模膛中停留较长时间才合模施压，而且金属液上挤充模，使这部分金属与原浇注液面之间形成一圈冷隔，如图7-1所示。模膛中金属表面有一层较厚的氧化皮，挤压成形后，外留的氧化皮基本上仍在原来位置，导致...
337字 2016-01-13
液态模锻件缺陷及防止:高向尺寸偏差
高向尺寸偏差的产生原因:定量浇注不准确，浇注的液态金属过量或量不足，产生高向尺寸超差或不足缺陷。
防止方法:最好采用定量勺，或在浇注勺、凹模内做好标记，尽可能控制浇注液态金属的量；有时在凹模上开条溢...
137字 2016-01-13
液态模锻件缺陷及防止:擦份
制件表面沿出模方向拉伤痕迹称为擦伤。
产生原因有：
1)模具的脱模斜度太小，模膛表面粗糙或表面有伤残等，使制件脱模困难造成擦伤；
2)浇注温度和模温过高、涂料不足或浇注时金属液流对模膛冲刷作用剧烈，造...
245字 2016-01-13
液态模锻件缺陷及防止:表面粘焊与粒状溢出物
制件脱模时，在模芯表层留有一层粘焊物，并使制件内表面粗糙，严重时在制件内孔表面有许多豆粒状金属粒溢出，其最大直径可达2mm。
产生原因是，浇注温度和模温过高，保压时间又不足，制件未凝固即开模取件。由于...
175字 2016-01-13
液态模锻件缺陷及防止:表面起泡
制件表皮下被压扁的气孔，在制件脱模或热处理加热时，因热胀将表面鼓起气泡。
产生原因有：
1)凹模中未燃尽、未挥发的涂料过多，或模膛排气不好，使浇注中产生气体浸人液态金属内部；
2)挤压速度过快，使液态...
239字 2016-01-13
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