制件表皮下被压扁的气孔，在制件脱模或热处理加热时，因热胀将表面鼓起气泡。

产生原因有：

1)凹模中未燃尽、未挥发的涂料过多，或模膛排气不好，使浇注中产生气体浸人液态金属内部；

2)挤压速度过快，使液态金属填充模膛时产生涡流而卷入大量气体；

3)液态金属含气体量太多，加压前析出的气泡来不及逸出，被压扁在表皮下。

改进措施：

1)适当提高模温，并采用喷涂方法，使涂料在浇注前已干固；

2)施压要慢而平稳；

3)注重液态金属除气操作；

4)模具设计应考虑排气措施。