由于液态模锻条件下，无排渣和集渣冒口。如果金属液质量不高，含渣过多，浇注前渣的清除又不彻底，这时，在液态模锻过程中，渣有可能上浮到制件顶端，施压后就残留在制件表面内，就形成表面夹渣。如果渣来不及上浮，就已经合模和施压；结果渣必裹在制件内，成为内部夹渣。其外观特征是在制件上有不规则明或暗孔，孔内被熔渣充塞。与夹渣并存的，还有氧化夹杂。铝合金熔炼时生成处Al2O3、MgO这类固态氧化物，其密度与铝液很相近，它们会以悬浮状态保留在合金液中。凡进入模子的氧化夹杂肯定会留在制件中。其外观表现为在金属基体上有较硬的细小质点或块状物。

形成原因有：

1)由于炉料不干燥、不洁净，致使合金液一开始就有夹杂；

2)熔化、保温、精炼或变质过程中，金属液被炉气污染，形成炉渣或氧化物夹杂；

3)液态金属在其运输、浇注过程中，因操作不当而带入氧化皮、炉渣和炉村等杂物；

4)坩埚、浇包及其它工具上带来的夹杂。

防止对策：

1)将炉料及所用的熔炼工具清理干净，充分预热；

2)熔炼过程中，既要注重造渣的工艺操作，又要注重除渣的工艺操作，两种不能偏废；

3)尽可能降低金属液的保温温度，缩短金属液在炉子及模具中的停留时间；

4)对于铝合金，采用泡沫陶瓷过滤器过滤金属液，最为有效。