当金属液在模膛中停留较长时间才合模施压，而且金属液上挤充模，使这部分金属与原浇注液面之间形成一圈冷隔，如图7-1所示。模膛中金属表面有一层较厚的氧化皮，挤压成形后，外留的氧化皮基本上仍在原来位置，导致这一部位的金属与金属间没有熔合，即出现冷隔。

图7-1挤压冷隔形成示意图a)合模前b)合模施压

挤压冷隔形成，与制件成形方法相关。即凸式冲头加压中，这种冷隔在所难免。

其防止措施：提高模温和浇注温度；工艺节拍许可时，尽量缩短加压前停留时间；选择不易氧化的合金等。这些措施，只能降低冷隔的危害程度，但无法根本消除，倘若不许可存在，只能改变成形方法：

l)设计模具时，将制件位置倒过来，以便用平冲头加压代替凸式冲头加压；

2)采用先合模、挤入液态金属，紧接着施压。