断面外缘有脱碳的表皮层，呈灰白色；心部组织为珠光体+团絮状石墨的可锻铸铁。其中片状珠光体可锻铸铁组织见图1。

珠光体可锻铸铁强度高，有一定的韧性和硬度，耐磨性好。经淬火热处理后其硬度可达HRC50，耐磨性可达某些低合金钢的水平。这种铸铁适用于要求强度和耐磨性较高的零件，如农机具、汽车、拖拉机零件等。

牌号及力学性能  

中国国家标准GB9440一88(表1)与国际标准ISO5922—1981基本一致。

化学成分的选定   

常用的化学成分范围见表2。其成分范围除锰可允许较高外，其余的成分与铁素体珠zhu可锻铸铁基本一样。薄壁件可取较高的碳硅量，厚壁件则应取较低的碳硅量，另外还可根据孕育与否或孕育剂的作用来决定碳、硅量。往往是通过热处理制度的控制来保证应有的力学性能。为了稳定珠光体，亦可在铁液中加入少量铜、锡、钼、钒、钛、铬等元素。这一可增加珠光体数量，二可细化珠光体，对提高铸件的强度性能及硬度均有好处。一般加入铜O．1％～O．5％，加入钛O．01％～O．20％，加入锡0．05％～O．10％。

制取方法   

可锻铸铁的生产分两个步骤，首先得到白口铸铁，然后进行石墨化退火。(1)将成分调整到片状珠光体可锻铸铁。减少碳硅含量，提高含锰量，必要时加入锡、铝、钒等合金元素。由白口铸铁直接退火。(2)调整工艺制取片状珠光体可锻铸铁。使用成分适于铁素体可锻铸铁的铁液浇成白口坯件，再采用不同于铁素体可锻铸铁的热处理工艺，以获得不同结果。所采用的热处理工艺有：(1)随炉加热至910℃，经8～12h缓慢升温至950℃，强制冷却(鼓风或喷雾)，冷却速度应大于30℃/min。可得细片状珠光体+团絮状石墨。珠光体可锻铸铁退火曲线如图2。(2)随炉加热至610℃，经12～15h缓慢升温至620^.℃，强制冷却(鼓风或喷雾)，冷却速度应大于30℃／min。可得珠光体+铁素体混合体+团絮状石墨。(4)先按铁素体可锻铸铁退火工艺进行石墨化退火后，再加热至820～850℃

进行正火处理。可得珠光体+碎块状铁素体混合基体+团絮状石墨。(4)制取粒状珠光体可锻铸铁：进行第一阶段石墨化之后，再进行油淬及高温回火。可得粒状珠光体+团絮状石墨，具有较好的综合力学性能和切削性能。(见可锻铸铁)