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缺陷名词 分类下的词条
反偏析
反偏析(inverse segregation):某些合金铸锭在表层一定范围内溶质浓度由外向内逐步降低或上部溶质浓度高于低部的内部缺陷。反偏析时溶质浓度的分布与一般偏析相反,也叫反常偏析。产生反偏析的原因是在柱状晶能够...
大气腐蚀
大气腐蚀(atmosphericcorrosion):在环境温度下由于空气中的水汽、氧气以及污染物质等的电化学或化学作用而引起的金属腐蚀。电化学腐蚀是由于潮湿大气所引起的(即金属表面存在着肉眼看不见的薄膜液层和凝结水膜层...
超差
超差(out of tolerance):产品外形尺寸超出了产品标准规定的公差范围。是金属塑性加工产品的一种质量缺陷。产品都有一定的外形和尺寸,并且允许在一定范围内波动。产品标准上规定的外形尺寸允许波动的范围叫公差...
层状组织
层状组织(lamellar structure):金属热变形时,随着坯料外形的变化,其内部晶粒及晶间所含杂质、第二相和各种缺陷沿着最大主变形方向被拉长、压扁、拉细而形成的组织,又称片层状组织。形成这种组织最常见的原因...
气泡
气泡:表面无规律地分布呈圆形的大大小小的凸包,其外缘比较圆滑。大部是鼓起的,也有的不鼓起而经酸洗平整后表面发亮,其剪切断面有分层。
气泡
气泡(blister):沸腾钢锭蜂窝气泡或镇静钢锭皮下气泡经轧制暴露而形成的轧件表面缺陷,如鸡爪形裂口、舌状簇集结疤或细长裂缝,多产生在角部、严重时扩大到四面。轻微的气泡允许清理,钢材出现严重气泡时则应判废...
扭转
扭转(twist):轧制过程中轧件绕自身纵轴转动了一定角度而形成的缺陷。主要发生在型材和棒材上。标准规定产品不能有扭转,出现扭转必须进行矫直。产生扭转的原因有:孔型错牙,轧件进孔型不对中;轧件温度不均;机...
扭转
扭转(twist):轧制过程中轧件绕自身纵轴转动了一 定角度而形成的缺陷。主要发生在型材和棒材上。标准规定产品不能有扭转,出现扭转必须进行矫直。产生扭转的原因有:孔型错牙,轧件进孔型不对中;轧件温度 不均...
补炉
补炉(pit patching):对均热炉突发性局部破坏或易损坏、易侵蚀部位进行的停炉或不停炉修理作业。一般采用不定型耐火材料做为补炉料。补炉通常有热补和冷补两种方法。热补通常用于均热炉口、炉盖、烟道等漏火部位的...
剥皮
剥皮(skinning):用车、铣、刨等机加工方法把表面有缺陷的一层金属去掉,也叫扒皮。 生产重要用途的合金钢时,需要用剥皮方法消除钢锭或钢坯表面缺陷。剥皮是在刨床、铣床、车床等机床上进行的。 用刨削方法剥除...
爆裂
爆裂(bursting):管材生产中穿透管壁的突发性纵向开裂,通常出现在空拔管中。因为空拔后管材外表面存在较大的切向拉伸残余应力(见管材冷拔变形原理)。管壁厚和气温低时发生空拔爆裂倾向更大。为防止纵裂缺陷,空拔...
白点
白点:是钢的内部破裂的一种。在钢件的纵向断口上呈圆形或椭圆形的银白色斑点,在经过磨光和酸蚀以后的横向切片上,则表现为细长的发裂,有时呈辐射状分布,有时则平行于变形方向或无规则地分布。...
白斑
白斑(white spot):在酸浸横向试样上呈现的大小不等白色点状的内部缺陷。白斑的形状不规则,表面光滑并略有凸起,多出现在尺寸较大和合金含量高的轧材和锻件的中心部位。产生白斑的原因是化学成分不均、成分偏析...
电偶腐蚀
电偶腐蚀(galvanic corrosion):两种或两种以上不同电极电位的金属处于腐蚀介质内相互接触而引起的电化学腐蚀,又称接触腐蚀或双金属腐蚀。电偶腐蚀原理见图1。发生电偶腐蚀时,电极电位较负的金属通常会加速腐蚀...
电化学保护
电化学保护(electrochemical protection):通过腐蚀电位的电化学控制所获得的腐蚀保护,是金属防蚀方法之-。电化学保护有阴极保护和阳极保护。 阴极保护就是通过降低腐蚀电位而达到的电化学保护。阴极保护有牺牲...
点蚀
点蚀(pittingcorrosion)产生点状的金属腐蚀,且从金属表面向内部扩展,形成孔穴。 点蚀的发生有三个基本条件:钝态金属;环境中存在卤素等有害离子;电位高于某个临界电位(称点蚀电位)。点蚀的发生过程可分为形...
冲压性
冲压性:是指金属经过冲压变形而不发生裂纹等缺陷的性能。许多金属产品的制造都要经过冲压工艺,如汽车壳体、搪瓷制品坯料及锅、盆、盂、壶等日用品。为保证制品的质量和工艺的顺利进行,用于冲压的金属板、带等...
腐蚀疲劳
含义:指在交变应力作用下,金属在腐蚀介质中所引起的破坏。它也是一种穿晶腐蚀
氢致裂纹
氢致裂纹 氢致裂纹是指金属材料处在含氢的介质中(如硫化氢的水溶液),在电化学腐蚀过程中析出的氢进入金属材料内部而产生阶梯型裂纹,这些裂纹的生长发育最终使金属材料(如管道钢)发生开裂。氢致裂纹原因(1)焊缝...
里氏硬度
  里氏硬度是由瑞士LEEB博士1978年首次提出的全新的硬度测量方法,它的定义是:用规定质量的冲击体在弹力作用下以一定速度冲击试样表面,用冲头在距离试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度之比计算出的数值,因LE...
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