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加工常识 分类下的词条
短流程中实现钢优化的方法
在电炉流程低氮钢生产中,一些高级的钢种对氮有严格的要求,比如高级的热轧钢板氮要求低于40×10-4%,高强度管线钢要求氮低于30×10-4%,IF冷轧钢板要求氮低于25×10-4%,82B盘条经拉丝、合股制成高强度钢丝、...
端面车床
设备名称:端面车床 型号规格:花盘直径≥2000mm计量单位:台 (一)加工精度 ...
高温合金的切削加工-铣削高温合金立铣刀铣削
立铣刀铣削 工件材料 刀具牌号 ...
高温合金材料制备
生产高温合金材料的各种工艺方法。这些制备方法主要包括高温合金冶炼、高温合金压力加工、高温合金铸造、高温合金焊接和高温合金热处理等。
高速走丝线切割机床的断丝原因分析
高速走丝线切割机床适合加工各种复杂形状的冲模及单件齿轮、花键、尖角窄缝类零件,具有速度快、周期短等优点,应用非常普及。高速走丝的线切割机床的电极丝主要是采用钼丝,电极丝运动速度快,通常为8~12米/秒,...
高速铣削时生成刀具轨迹的优化设置
一、技术概述 超高速加工技术是指采用超硬材料的刃具,通过极大地提高切削速度和进给速度来提高材料切除率、加工精度和加工质量的现代加工技术。 超高速加工的切削速度范围因不同的工件材料、不同的切削方式而...
高速切削加工技术的优势
高速切削加工技术具有如下优势: 一、高速切削加工提高了加工速度 高速切削加工以高于常规切削10倍左右的切削速度对汽车模具进行高速切削加工。由于高速机床主轴激振频率远远超过“机床—刀具—工件”系统的固...
高速加工中心在汽车零部件生产中的应用(下)
6换刀及交换工作台迅速 在加工中心的一个切削循环中,换刀时间及交换工作台时间往往占有较大部分的比重。在传统的非高速加工中心上,换刀时间(切屑到切屑)达14~20s左右,而交换工作台时间则需3min甚至更长时间...
高速加工中心在汽车零部件生产中的应用(上)
汽车工业相对航空、航天、船舶、机床等机械加工工业来说,其突出特点是生产批量大,加工节拍短,为了适应这种单一工件的大批量生产,采用专机或专机自动线进行加工生产是最经济的,因而也最普遍的一种选择。 ...
高速加工中CAD/CAM的应用(下)
(5)确保为操作者提供适当的高速加工编程培训。 3安排加工顺序 除了最简单的零件,高速加工往往有多个加工步骤。对高速加工的编程,最重要的是选取正确的加工顺序,以下是一些基本原则。 (1)考虑加工成形的几...
高速加工
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高速攻丝难题的解决方法
随着加工中心的出现,尤其是高速切削技术的迅猛发展,攻丝加工更加成为生产中的短项。为解决这一矛盾,几家刀具制造公司投入了大量的人力物力,对影响高速攻丝的各个环节进行攻关,目前主要从开发高速丝锥,浮...
高速高精度加工编程
曲面的实际加工速度和精度的高低,除了由机床的性能决定以外,在一定条件下,更取决于加工工艺和数控编程技术。我们应重视并研究数控编程技术对加工精度和效率的影响。例如:刀具即时进给速度和刀具轨迹的曲率半...
高强度钢的切削加工-按工件硬度选择铣削用量
按工件硬度选择铣削用量V(m/min),af(mm/z) HB 用量 高速钢 ...
高强度钢的切削加工-切削高强度钢用硬质合金
加工方法 非涂层刀片 涂层刀片 ...
高频电阻焊
用高频电流加热焊件,然后施加顶锻力使金属结合的电阻焊方法。利用高频电流的“集肤效应”和邻近效应使电流集中沿导体表面和沿感抗最小的通路流过的原理,集中加热焊件的待焊表面或边沿区。当金属加热至热塑性...
高能束焊在汽车工业中的应用
前言 焊接工艺是汽车制造技术中最有代表性的3大工艺之一(焊装、油漆、总装)。在汽车工业中,传统的焊接工艺有手工电弧焊、氧乙炔焊、手工点焊等。但传统焊接方法存在焊缝质量较差、焊后变形大、易产生气孔、...
高锰钢的切削加工-硬质合金刀具车、铣高锰钢切削用量
加工 方法 车削 端铣刀 ...
高炉热风口法兰的开孔和焊接
在高炉工程安装施工中,众多的工艺管道与炉体连续处的相贯线切口,是一项繁锁而具有较高技术要求的工作。若工艺方法不当,将难以保证设计要求的开口位置及几何尺寸。尤其是热风口的开口切割要求更为严格。如...
高炉炉顶压力回收煤气透平机安装
把高炉炉顶煤气的压力能转化为机械能,用以驱动发电机发电的透平机及其辅助设备的安装与调试。透平机的辅助设备包括润滑系统、液压控制系统及相关的管道和阀门等。 高炉炉顶压力回收煤气透平机,按其工艺及所...
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