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轧钢 分类下的词条
碳素结构钢生产工艺
碳素结构钢生产工艺过程的一般图式如图1所示。 由图1可以看出,大、中型联合企业的轧钢车间一般采用热锭作业。这样不仅能缩短加热时间、节省大量燃料,而且有助于钢锭质量的改善。热锭作业采用均热炉加热钢锭...
碳化钨轧辊
以碳化钨和钴等为材料用粉末冶金方法制成的轧辊。碳化钨轧辊有整体式和组合式两种(见硬质合金辊套)。它是在1909年粉末冶金技术问世之后,随着金属加工工业的发展而诞生的。自1918年德国推出了硬质合金拉丝模后...
钛材料塑性加工
用塑性变形方法将钛材料铸锭加工成半成品的过程。是钛材料制备工艺之一。工业上常用的工艺如锻造、轧制、挤压、拉伸等已能生产出各种规格的板、棒、线、管和锻件。其工艺流程见图。钛材料塑性加工的特点有:变...
索氏体化处理
高中碳(含C0.35%~0.85%)钢丝的一种特殊热处理方法,通常也称为等温淬火、铅淬火或焙炖。是英国伯明翰海尔厂的霍斯福尔(J.Hosfall)于1854年发明并取得专利权的,当时取名patenting(专利),焙炖就早年该英...
塑性指标
金属材料在受力破坏前可以经受永久变形的性能,称为塑性。塑性指标通常用伸长率和断面收缩率表示。伸长率或断面收缩率百分数愈大,则塑性愈好;反之,则塑性愈差。...
塑性加工工艺润滑
金属塑性加工时利用润滑剂减小工模具与变形金属接触界面上的摩擦的工艺方法。工艺润滑不同于机械润滑,后者是机械设备各运动部件之间的润滑,前者是变形金属与工模具接触界面上的润滑。对于各种类型的压力加工...
速度制度
轧制时对各道次轧制速度以及每道中不同阶段的轧辊速度(转速)的具体规定,也叫速度规程。通常轧制速度高时轧机产量大,故提高轧制速度成为现代轧机提高产量的重要途径之一。但轧制速度的提高受到轧制设备、电机...
特殊轧制方法
我国目前采用的特殊轧制方法有: 1)行星轧制,这是轧件在行星式轧机上进行轧制的一种方法。其特点是压下量大,厚钢坯(或连铸坯)可一次热轧成很薄的带钢卷。图1为行星轧制示意图,支撑辊由电动机带动,工作辊靠...
提高棒材的计数准确率
首先,要重视对单根棒材的脉冲测定工作。要使用标准棒材进行测定(尺寸必须合格),尽量多测几次.去掉最大和最小值后再取平均值(至少10次以上),测定好棒材的下落脉冲,控制好最后1~2支棒材的计数。 其次,要...
提高冷轧机生产能力的PSCP-轧制表计算程序
达涅利佛罗林开发的PSCP经过几年的不断改进,一方面采用理论研究最新成果,另一方面总结消化来自冷轧厂的生产运行效果反馈资料,目前已成为优化轧制程序表和生产工艺过程,以提高生产效率的强大工具。 该程序...
提高轧机作业率的方法
T计划=(365-T大修-T中小修-T换)(24一T接) (式1) 式中T计划——全年计划工作时间,h; 365——全年天数,d; T大修——年计划大修时间,d; T中小修——年计划定期中小修时间,d; T换——年计划换辊时间,...
热连轧宽带钢生产
在宽带钢热连轧机组上宽度超过600mm的带钢的成卷生产。在工业发达国家中,热连轧宽带钢已占板带钢总产量的80%以上,占钢材总产量的50%以上。宽带钢生产不仅产量高,而且质优和成本低,在当前轧钢生产方法中占...
热碾时模具冷却的原理
热碾时,工件温度一般都在1000℃以上。此时若小对模具做冷却处理,则模具温度将会升得很高,甚至超过模具材料的相变温度,致使模具很快损坏。为了保证模具具有较长使用寿命,必须对模具进行冷却。通常有两种冷...
热弯轧制
将热轧的近形带坯最后热弯成形的型材轧制工艺。用热弯轧制法生产的型钢叫热弯型钢。在传统的型钢生产中早就采用了类似于热弯轧制的方法生产角钢和槽钢。例如用折弯轧法生产角钢(见角钢孔型设计),就是首先用蝶...
热轧复合
两种或两种以上的金属材料用热轧法生产复合材料的工艺。热轧复合是当前复合板材生产的主要方法。随着复合轧制技术的发展,复合板材的宽度在不断增加。热轧复合的工艺过程包括组元层坯料选择及准备、加热、轧制(...
热轧工艺
热轧的工艺流程 1主轧线工艺流程简述 板坯由炼钢连铸车间的连铸机出坯辊道直接送到热轧车间板坯库,直接热装的钢坯送至加热炉的装炉辊道装炉加热,不能直接热装的钢坯由吊车吊入保温坑,保温后由吊车吊运至上料...
热轧工艺润滑
金属热轧时向轧辊与金属接触的变629re热形区施加润滑剂以减少摩擦的润滑工艺。长期以来,在钢材的热轧中都以水作润滑冷却介质。随着热轧生产技术的发展,对产品尺寸精度和表面质量的要求不断提高,用润滑剂来代...
热轧工艺润滑的机理
热轧工艺润滑的主要目的是减少轧辊的磨损、降低轧制力和改善产品质量。到目前为止,世界各国对热轧工艺润滑技术研究尚不充分,通常认为油水混合物送到轧辊表面后,水和一部分油会在热作用下很快蒸发、燃烧和生...
热轧工艺润滑的效果
综合国内外大量生产实践确认,热轧工艺润滑具有以下明显的效果: (1) 减少轧辊磨损40%~60%,减少换辊次数,提高作业率,延长轧辊的使用寿命,增加两次重磨之间的轧出量,使相应的轧辊磨削、轧辊消耗大大减少;...
热轧工艺润滑技术
20世纪60年代末,美国首先开始采用热轧工艺润滑剂作为热轧时轧辊的润滑和冷却介质,并已进人工业化实用阶段,取得良好的经济效益。热轧工艺润滑技术开始是在型、棒材轧机第一章捧线材莲轧上,为解决孔型角部磨...
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