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收藏词条   编辑词条 ASTM A193M-1998a 高温用合金钢和不锈钢螺栓材料

创建时间:2008-12-23

ASTM A193M-1998a 高温用合金钢和不锈钢螺栓材料

1 制造方法

钢按下列方法生产:平炉、碱性氧气转炉、电弧炉或真空感应炉。钢的熔炼可以预先真空处理,然后铸成锭或硅铸成坯。碱性氧气转炉方法应只限于含铬不大于6%的钢。

2 牌号和化学成分

钢的牌号和化学成分见表1。

表1 化学成分(%)

类型

铁素体钢

 

标志符号

B6

B6B6X

 

牌号

5%Cr(AISI类型501)

12%Cr(AISI类型410)

 

 

范围

成品允许偏差 2

范围

成品允许偏差 2

 
 

C

≥0.1

-0.01

≤0.15

0.01

 

Mn

≤1

0.03

≤1

0.03

 

P

≤0.04

0.005

≤0.04

0.005

 

S

≤0.03

0.005

≤0.03

0.005

 

Si

≤1

0.05

≤1

0.05

 

Cr

4~6

±0.1

11.5~13.5

±0.15

 

Mo

0.4~0.65

±0.05

——

——

 

类型

铁素体钢

 

标志符号

B7.B7M 1)

B16

 

牌号

Cr Mo(AISI 4140,4142,4145,4140H4145H)

Cr Mo-V

 

 

范围

成品允许偏差 2

范围

成品允许偏差 2

 
 

C

0.37~0.49 3)

±0.02

0.36~0.47

±0.02

 

Mn

0.65~1.1

±0.04

0.47~0.7

±0.03

 

P

≤0.035

0.005

≤0.035

0.005

 

S

≤0.04

0.005

≤0.04

0.005

 

Si

0.15~0.35

±0.02

0.15~0.35

±0.02

 

Cr

0.75~1.2

±0.05

0.8~1.15

±0.05

 

Mo

0.15~0.25

±0.02

0.5~0.65

±0.03

 

V

——

 

0.25~0.35

±0.03

 

Al 4)

——

——

≤0.015

 

 

类型

奥氏体钢 5) 1级、1A级、1D级和2

标志符号

B8B8A

B8C,B8CA

B8M,B8MA,B8M2,B8M3

B8P,B8PA

牌号

非稳定化的18Cr 8Ni(AISI类型304)

稳定化的18Cr-8Ni(AISI类型347)

18Cr-10Ni-2Mo(AISI类型316)

非稳定化的18Cr-8Ni(AISI类型305限制碳的)

 

范围

成品允许偏差 2

范围

成品允许偏差 2

范围

成品允许偏差 2

范围

成品允许偏差 2

C

≤0.08

0.01

≤0.08

0.01

≤0.08

0.01

≤0.08

0.01

Mn

≤2

0.04

≤2

0.04

≤2

0.04

≤2

0.04

P

≤0.045

0.01

≤0.045

0.01

≤0.045

0.01

≤0.045

0.01

S

≤0.03

0.005

≤0.03

0.005

≤0.03

0.005

≤0.03

0.005

Si

≤1

0.05

≤1

0.05

≤1

0.05

≤1

0.05

Cr

18~20

±0.2

17~19

±0.2

16~18

±0.2

17~19

±0.2

Ni

8~10.5

±0.15

9~13

±0.15

10~14

±0.15

10.5~13

±0.15

Mo

——

——

——

——

2~3

±0.1

——

——

Nb-Ta

——

——

≥10*C

-0.05

——

 

——

——

类型

奥氏体钢 5) 1级、1A级、1D级和2

标志符号

B8NB8NA

B8MN,B8MNA

B8ML,CuN,B8M1,CuNA

牌号

(AISI类型304N)

(AISI类型316N)

非稳定化的20Cr-18Ni-6Mo(限制碳的)

 

范围

成品允许偏差 2

范围

成品允许偏差 2

范围

C

≤0.08

0.01

≤0.08

0.01

≤0.02

Mn

≤2

0.04

≤2

0.04

≤1

P

≤0.045

0.01

≤0.045

0.01

≤0.03

S

≤0.03

0.005

≤0.03

0.005

≤0.01

Si

≤1

0.05

≤1

0.05

≤0.8

Cr

18~20

±0.2

16~18

±0.2

19.5~20.5

Ni

8~10.5

±0.15

10~14

±0.15

17.5~18.5

Mo

——

——

2~3

±0.1

6~6.5

N

0.1~0.16

±0.1

0.1~0.16

±0.1

0.18~0.22

Cu

——

——

——

——

0.5~1

类型

奥氏体钢 5) 1级、1A级、1D级和2

标志符号

B8TB8TA

牌号

稳定化的18Cr-18Ni(AISI类型321)

 

范围

成品允许偏差 2

C

≤0.08

0.01

Mn

≤2

0.04

P

≤0.045

0.01

S

≤0.03

0.005

Si

≤1

0.05

Ni

9~12

±0.15

Cr

17~19

±0.2

Ti

≥5*C

-0.05

类型

奥氏体钢 5) 1C级和1D

标志符号

B8RB8RA

B8S,B8SA

牌号

22Cr-13Ni 5Mn

18Cr 8Ni-4Si+N

 

范围

成品允许偏差 2

范围

成品允许偏差 2

C

≤0.06

0.01

≤0.1

0.01

Mn

4~6

±0.05

7~9

±0.05

P

≤0.04

0.005

≤0.04

0.005

S

≤0.03

0.005

≤0.03

0.005

Si

≤1

0.05

3.5~4.5

±0.15

Cr

20.5~23.5

±0.25

16~18

±0.2

Ni

11.5~13.5

±0.15

8~9

±0.1

Mo

1.5~3

±0.1

——

——

N

0.2~0.4

±0.02

0.08~0.18

±0.01

Nb+Ta

0.1~0.3

±0.05

——

——

V

0.1~0.3

±0.02

——

——

类型

奥氏体钢 5) 1级、1A级和1D

标志符号

B8LNB8LNA

B8MLN,B8MLNA

牌号

(AISI类型304N,限制碳的)

(AISI类型316N,限制碳的)

 

范围

成品允许偏差 2

范围

成品允许偏差 2

C

≤0.03

0.005

≤0.03

0.005

Mn

≤2

0.04

≤2

0.04

P

≤0.045

0.01

≤0.045

0.01

S

≤0.03

0.005

≤0.03

0.005

Si

≤1

0.05

≤1

0.05

Cr

18~20

±0.2

13~18

±0.2

Ni

8~10.5

±0.15

10~14

±0.15

Mo

——

——

2~3

±0.1

N

0.1~0.16

±0.01

0.1~0.16

±0.01

1)允许加入铋、硒、碲和铅元素。

2)产品分析——有时单个测量值与表中规定范围的界限有偏差,但每炉中任一单个元素的n个测量值不能既超出规定范围的上限又低于规定范围的下限。

3)对尺寸不小于90mm的棒材,碳含量可以为不大于0.5%。对牌号B7M,允许的最低碳含量为0.28%,但是,要求的抗拉强度要限制在所规定的截面尺寸范围内。允许使用AISI4130或4130H。

4)可溶和不可溶的总量。

5)1级和1D级为固溶处理,1级、1B级和某些1C级(B8R和B8S)产品是由固溶处理材料制成的。1A级(B8A,B8CA,B8MA,B8TA,B8LNA,B8NA,B8NA和B8MNA)和某些1C级(B8RA和B8SA)产品是成品状态固溶处理的。2级产品是固溶和时效处理的。

3 力学性能

热处理材料的力学性能见表2、3。

表2

牌号

直径,mm

回火温度不低于

抗拉强度Mpa不小于

屈服强度(0.2%残余伸长)Mpa不小于

伸长率(标距4D%不小于

断面收缩率,%不小于

硬度不大于

铁素体钢

B5

≤100

593

690

550

16

50

——

4%~6%Cr

 

B6

≤100

593

760

585

15

50

——

13%Cr

 

B6

≤100

593

620

485

16

50

26HRC

X13%Cr

 

B7

≤65

593

860

720

16

50

321HB35HRC

Cr-Mo

>65~100

593

795

655

16

50

302HB33HRC

 

>100~180

593

690

515

18

50

277HB29HRC

B7M 1)

≤65

620

690

550

18

50

235HB99HRB

Cr-Mo

>65~100

620

690

550

18

50

235BHN99R/B

 

>100~180

620

690

515

18

50

235BHN99R/B

B16

≤65

650

860

725

18

50

321HB35HRC

Cr-Mo-V

>65~100

650

760

655

17

45

302HB33HRC

 

>100~180

650

690

586

16

45

227HB29HRC

1)为了满足抗拉强度要求,布氏硬度应大于200HB(93HRB)。

表3

类型和牌号,直径,mm

热处理  1

抗拉强度Mpa不小于

屈服强度(0.2%残余伸长)Mpa不小于

伸长率(标距4D%不小于

断面收缩率,%不小于

硬度不大于

奥氏体钢

1级和1D级:B8,B8M,B8P,B8LN,B8MLN,全部直径

碳化物固溶处理

515

205

30

50

223HB 2)96HRB

1级:B8C,B8T,全部直径

碳化物固溶处理

515

205

30

50

223HB 2)96HRB

1A级:B8A,B8CA,B8MA,B8PA,B8TA,B8LNA,B8MLNA,B8NA,B8MNA,B8MlCuNa,全部直径

精加工状态碳化物固溶处理

515

205

30

50

192HB90HRB

1B级和1D级:B8N,B8MN,B8MlCuN全部直径

碳化物固溶处理

560

240

30

40

223HB 2)96HRB

1C级和1D级:B8R,全部直径

碳化物固溶处理

690

380

35

55

271HB28HRC

1C级:B8RA,全部直径

精加工状态碳化物固溶处理

690

380

35

55

271HB28HRC

1C级和1D级:B8S,全部直径

碳化物固溶处理

655

345

35

55

271HB28HRC

1C级:B8SA,全部直径

精加工状态碳化物固溶处理

655

345

35

55

271HB28HRC

2级:B8,B8C,B8P,B8T,B8N 3)

精加工状态碳化物固溶处理

 

 

 

 

 

≤20

 

860

690

12

35

321HB35HRC

>20~25

 

795

550

15

35

321HB35HRC

>25~32

 

725

450

20

35

321HB35HRC

>32~40

 

690

345

28

45

321HB35HRC

2级:B8M,B8MN,B8MLCuN 3)

碳化物固溶处理和时效硬化

 

 

 

 

 

≤20

 

760

665

15

45

321HB35HRC

>20~25

 

650

550

20

45

321HB35HRC

>25~32

 

655

450

25

45

321HB35HRC

>32~90

 

620

345

30

45

321HB35HRC

2B级:B8,B8M2 3)

碳化物固溶处理和时效硬化

 

 

 

 

 

 

 

655

515

25

40

321HB35HRC

 

 

620

450

30

40

321HB35HRC

 

 

550

380

30

40

321HB35HRC

2C级:B8M3 3)

碳化物固溶处理和时效硬化

 

 

 

 

 

≤51

 

585

450

30

60

321HB35HRC

>51

 

585

415

30

60

321HB35HRC

1)1级是固溶处理。1A级作耐腐蚀作用在精加工状态固溶处理,为了达到物理性能要求,热处理是关键因素。2级是固溶处理和时效硬化。时效硬化状态的奥氏体钢,特别是在直径大于20mm的整个截面上,可能显示出不均匀的性能。

2)对直径不大于20mm的材料,允许最大硬度值为241HB(100HRB)。

3)对直径大于38mm的材料,中心(芯部)性能可能低于试验报告所列出的性能(试验报告是根据在半径1/2处所测的值)。

4 尺寸、形状及允许偏差

热轧棒材尺寸允许偏差见表4。

表4

规定尺寸mm

规定尺寸的允许偏差,mm

不圆度,mm

正偏差

负偏差

≤8

0.13

0.13

0.2

>8~11

0.15

0.15

0.23

>11~16

0.18

0.18

0.25

>16~22

0.2

0.2

0.3

>22~25

0.23

0.23

0.33

>25~29

0.25

0.25

0.38

>29~32

0.28

0.28

0.41

>32~35

0.3

0.3

0.46

>35~38

0.36

0.36

0.53

>38~50

0.4

0.4

0.58

>50~65

0.79

0

0.58

>65~90

1.19

0

0.89

>90~115

1.59

0

1.17

>115~140

1.98

0

1.47

>140~165

3.18

0

1.78

>165~180

3.97

0

2.16

 

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