收藏词条 编辑词条 ASTM A193M-1998a 高温用合金钢和不锈钢螺栓材料
ASTM A193M-1998a 高温用合金钢和不锈钢螺栓材料
1 制造方法
钢按下列方法生产:平炉、碱性氧气转炉、电弧炉或真空感应炉。钢的熔炼可以预先真空处理,然后铸成锭或硅铸成坯。碱性氧气转炉方法应只限于含铬不大于6%的钢。
2 牌号和化学成分
钢的牌号和化学成分见表1。
表1 化学成分(%)
类型 |
铁素体钢 |
||||
标志符号 |
B6 |
B6和B6X |
|||
牌号 |
5%Cr(AISI类型501) |
12%Cr(AISI类型410) |
|||
|
范围 |
成品允许偏差 2) |
范围 |
成品允许偏差 2) |
|
C |
≥0.1 |
-0.01 |
≤0.15 |
0.01 |
|
Mn |
≤1 |
0.03 |
≤1 |
0.03 |
|
P |
≤0.04 |
0.005 |
≤0.04 |
0.005 |
|
S |
≤0.03 |
0.005 |
≤0.03 |
0.005 |
|
Si |
≤1 |
0.05 |
≤1 |
0.05 |
|
Cr |
4~6 |
±0.1 |
11.5~13.5 |
±0.15 |
|
Mo |
0.4~0.65 |
±0.05 |
—— |
—— |
|
类型 |
铁素体钢 |
||||
标志符号 |
B7.B |
B16 |
|||
牌号 |
Cr Mo(AISI 4140,4142,4145,4140H和4145H) |
Cr Mo-V |
|||
|
范围 |
成品允许偏差 2) |
范围 |
成品允许偏差 2) |
|
C |
0.37~0.49 3) |
±0.02 |
0.36~0.47 |
±0.02 |
|
Mn |
0.65~1.1 |
±0.04 |
0.47~0.7 |
±0.03 |
|
P |
≤0.035 |
0.005 |
≤0.035 |
0.005 |
|
S |
≤0.04 |
0.005 |
≤0.04 |
0.005 |
|
Si |
0.15~0.35 |
±0.02 |
0.15~0.35 |
±0.02 |
|
Cr |
0.75~1.2 |
±0.05 |
0.8~1.15 |
±0.05 |
|
Mo |
0.15~0.25 |
±0.02 |
0.5~0.65 |
±0.03 |
|
V |
—— |
|
0.25~0.35 |
±0.03 |
|
Al 4) |
—— |
—— |
≤0.015 |
|
类型 |
奥氏体钢 5) 1级、 |
|||||||
标志符号 |
B8、B |
B |
B |
B8P,B8PA |
||||
牌号 |
非稳定化的18Cr 8Ni(AISI类型304) |
稳定化的18Cr-8Ni(AISI类型347) |
18Cr-10Ni-2Mo(AISI类型316) |
非稳定化的18Cr-8Ni(AISI类型305限制碳的) |
||||
|
范围 |
成品允许偏差 2) |
范围 |
成品允许偏差 2) |
范围 |
成品允许偏差 2) |
范围 |
成品允许偏差 2) |
C |
≤0.08 |
0.01 |
≤0.08 |
0.01 |
≤0.08 |
0.01 |
≤0.08 |
0.01 |
Mn |
≤2 |
0.04 |
≤2 |
0.04 |
≤2 |
0.04 |
≤2 |
0.04 |
P |
≤0.045 |
0.01 |
≤0.045 |
0.01 |
≤0.045 |
0.01 |
≤0.045 |
0.01 |
S |
≤0.03 |
0.005 |
≤0.03 |
0.005 |
≤0.03 |
0.005 |
≤0.03 |
0.005 |
Si |
≤1 |
0.05 |
≤1 |
0.05 |
≤1 |
0.05 |
≤1 |
0.05 |
Cr |
18~20 |
±0.2 |
17~19 |
±0.2 |
16~18 |
±0.2 |
17~19 |
±0.2 |
Ni |
8~10.5 |
±0.15 |
9~13 |
±0.15 |
10~14 |
±0.15 |
10.5~13 |
±0.15 |
Mo |
—— |
—— |
—— |
—— |
2~3 |
±0.1 |
—— |
—— |
Nb-Ta |
—— |
—— |
≥10*C |
-0.05 |
—— |
|
—— |
—— |
类型 |
奥氏体钢 5) 1级、 |
||||
标志符号 |
B8N、B8NA |
B8MN,B8MNA |
B8ML,CuN,B |
||
牌号 |
(AISI类型304N) |
(AISI类型316N) |
非稳定化的20Cr-18Ni-6Mo(限制碳的) |
||
|
范围 |
成品允许偏差 2) |
范围 |
成品允许偏差 2) |
范围 |
C |
≤0.08 |
0.01 |
≤0.08 |
0.01 |
≤0.02 |
Mn |
≤2 |
0.04 |
≤2 |
0.04 |
≤1 |
P |
≤0.045 |
0.01 |
≤0.045 |
0.01 |
≤0.03 |
S |
≤0.03 |
0.005 |
≤0.03 |
0.005 |
≤0.01 |
Si |
≤1 |
0.05 |
≤1 |
0.05 |
≤0.8 |
Cr |
18~20 |
±0.2 |
16~18 |
±0.2 |
19.5~20.5 |
Ni |
8~10.5 |
±0.15 |
10~14 |
±0.15 |
17.5~18.5 |
Mo |
—— |
—— |
2~3 |
±0.1 |
6~6.5 |
N |
0.1~0.16 |
±0.1 |
0.1~0.16 |
±0.1 |
0.18~0.22 |
Cu |
—— |
—— |
—— |
—— |
0.5~1 |
类型 |
奥氏体钢 5) 1级、 |
||||
标志符号 |
B8T、B8TA |
||||
牌号 |
稳定化的18Cr-18Ni(AISI类型321) |
||||
|
范围 |
成品允许偏差 2) |
|||
C |
≤0.08 |
0.01 |
|||
Mn |
≤2 |
0.04 |
|||
P |
≤0.045 |
0.01 |
|||
S |
≤0.03 |
0.005 |
|||
Si |
≤1 |
0.05 |
|||
Ni |
9~12 |
±0.15 |
|||
Cr |
17~19 |
±0.2 |
|||
Ti |
≥5*C |
-0.05 |
|||
类型 |
奥氏体钢 5) |
||||
标志符号 |
B8R、B8RA |
B8S,B8SA |
|||
牌号 |
22Cr-13Ni 5Mn |
18Cr 8Ni-4Si+N |
|||
|
范围 |
成品允许偏差 2) |
范围 |
成品允许偏差 2) |
|
C |
≤0.06 |
0.01 |
≤0.1 |
0.01 |
|
Mn |
4~6 |
±0.05 |
7~9 |
±0.05 |
|
P |
≤0.04 |
0.005 |
≤0.04 |
0.005 |
|
S |
≤0.03 |
0.005 |
≤0.03 |
0.005 |
|
Si |
≤1 |
0.05 |
3.5~4.5 |
±0.15 |
|
Cr |
20.5~23.5 |
±0.25 |
16~18 |
±0.2 |
|
Ni |
11.5~13.5 |
±0.15 |
8~9 |
±0.1 |
|
Mo |
1.5~3 |
±0.1 |
—— |
—— |
|
N |
0.2~0.4 |
±0.02 |
0.08~0.18 |
±0.01 |
|
Nb+Ta |
0.1~0.3 |
±0.05 |
—— |
—— |
|
V |
0.1~0.3 |
±0.02 |
—— |
—— |
|
类型 |
奥氏体钢 5) 1级、 |
||||
标志符号 |
B8LN、B8LNA |
B8MLN,B8MLNA |
|||
牌号 |
(AISI类型304N,限制碳的) |
(AISI类型316N,限制碳的) |
|||
|
范围 |
成品允许偏差 2) |
范围 |
成品允许偏差 2) |
|
C |
≤0.03 |
0.005 |
≤0.03 |
0.005 |
|
Mn |
≤2 |
0.04 |
≤2 |
0.04 |
|
P |
≤0.045 |
0.01 |
≤0.045 |
0.01 |
|
S |
≤0.03 |
0.005 |
≤0.03 |
0.005 |
|
Si |
≤1 |
0.05 |
≤1 |
0.05 |
|
Cr |
18~20 |
±0.2 |
13~18 |
±0.2 |
|
Ni |
8~10.5 |
±0.15 |
10~14 |
±0.15 |
|
Mo |
—— |
—— |
2~3 |
±0.1 |
|
N |
0.1~0.16 |
±0.01 |
0.1~0.16 |
±0.01 |
1)允许加入铋、硒、碲和铅元素。
2)产品分析——有时单个测量值与表中规定范围的界限有偏差,但每炉中任一单个元素的n个测量值不能既超出规定范围的上限又低于规定范围的下限。
3)对尺寸不小于90mm的棒材,碳含量可以为不大于0.5%。对牌号B7M,允许的最低碳含量为0.28%,但是,要求的抗拉强度要限制在所规定的截面尺寸范围内。允许使用AISI4130或4130H。
4)可溶和不可溶的总量。
5)1级和1D级为固溶处理,1级、1B级和某些1C级(B8R和B8S)产品是由固溶处理材料制成的。1A级(B8A,B8CA,B8MA,B8TA,B8LNA,B8NA,B8NA和B8MNA)和某些1C级(B8RA和B8SA)产品是成品状态固溶处理的。2级产品是固溶和时效处理的。
3 力学性能
热处理材料的力学性能见表2、3。
表2
牌号 |
直径,mm |
回火温度℃不低于 |
抗拉强度Mpa不小于 |
屈服强度(0.2%残余伸长)Mpa不小于 |
伸长率(标距4D)%不小于 |
断面收缩率,%不小于 |
硬度不大于 |
铁素体钢 |
|||||||
B5 |
≤100 |
593 |
690 |
550 |
16 |
50 |
—— |
4%~6%Cr |
|
||||||
B6 |
≤100 |
593 |
760 |
585 |
15 |
50 |
—— |
13%Cr |
|
||||||
B6 |
≤100 |
593 |
620 |
485 |
16 |
50 |
26HRC |
X13%Cr |
|
||||||
B7 |
≤65 |
593 |
860 |
720 |
16 |
50 |
321HB或35HRC |
Cr-Mo |
>65~100 |
593 |
795 |
655 |
16 |
50 |
302HB或33HRC |
|
>100~180 |
593 |
690 |
515 |
18 |
50 |
277HB或29HRC |
B |
≤65 |
620 |
690 |
550 |
18 |
50 |
235HB或99HRB |
Cr-Mo |
>65~100 |
620 |
690 |
550 |
18 |
50 |
235BHN或99R/B |
|
>100~180 |
620 |
690 |
515 |
18 |
50 |
235BHN或99R/B |
B16 |
≤65 |
650 |
860 |
725 |
18 |
50 |
321HB或35HRC |
Cr-Mo-V |
>65~100 |
650 |
760 |
655 |
17 |
45 |
302HB或33HRC |
|
>100~180 |
650 |
690 |
586 |
16 |
45 |
227HB或29HRC |
1)为了满足抗拉强度要求,布氏硬度应大于200HB(93HRB)。
表3
类型和牌号,直径,mm |
热处理 1) |
抗拉强度Mpa不小于 |
屈服强度(0.2%残余伸长)Mpa不小于 |
伸长率(标距4D)%不小于 |
断面收缩率,%不小于 |
硬度不大于 |
奥氏体钢 |
||||||
1级和1D级:B8,B |
碳化物固溶处理 |
515 |
205 |
30 |
50 |
223HB 2)或96HRB |
1级:B |
碳化物固溶处理 |
515 |
205 |
30 |
50 |
223HB 2)或96HRB |
|
精加工状态碳化物固溶处理 |
515 |
205 |
30 |
50 |
192HB或90HRB |
1B级和1D级:B8N,B8MN,和B8MlCuN全部直径 |
碳化物固溶处理 |
560 |
240 |
30 |
40 |
223HB 2)或96HRB |
|
碳化物固溶处理 |
690 |
380 |
35 |
55 |
271HB或28HRC |
|
精加工状态碳化物固溶处理 |
690 |
380 |
35 |
55 |
271HB或28HRC |
|
碳化物固溶处理 |
655 |
345 |
35 |
55 |
271HB或28HRC |
|
精加工状态碳化物固溶处理 |
655 |
345 |
35 |
55 |
271HB或28HRC |
2级:B8,B |
精加工状态碳化物固溶处理 |
|
|
|
|
|
≤20 |
|
860 |
690 |
12 |
35 |
321HB或35HRC |
>20~25 |
|
795 |
550 |
15 |
35 |
321HB或35HRC |
>25~32 |
|
725 |
450 |
20 |
35 |
321HB或35HRC |
>32~40 |
|
690 |
345 |
28 |
45 |
321HB或35HRC |
2级:B |
碳化物固溶处理和时效硬化 |
|
|
|
|
|
≤20 |
|
760 |
665 |
15 |
45 |
321HB或35HRC |
>20~25 |
|
650 |
550 |
20 |
45 |
321HB或35HRC |
>25~32 |
|
655 |
450 |
25 |
45 |
321HB或35HRC |
>32~90 |
|
620 |
345 |
30 |
45 |
321HB或35HRC |
2B级:B8,B |
碳化物固溶处理和时效硬化 |
|
|
|
|
|
|
|
655 |
515 |
25 |
40 |
321HB或35HRC |
|
|
620 |
450 |
30 |
40 |
321HB或35HRC |
|
|
550 |
380 |
30 |
40 |
321HB或35HRC |
|
碳化物固溶处理和时效硬化 |
|
|
|
|
|
≤51 |
|
585 |
450 |
30 |
60 |
321HB或35HRC |
>51 |
|
585 |
415 |
30 |
60 |
321HB或35HRC |
1)1级是固溶处理。1A级作耐腐蚀作用在精加工状态固溶处理,为了达到物理性能要求,热处理是关键因素。2级是固溶处理和时效硬化。时效硬化状态的奥氏体钢,特别是在直径大于20mm的整个截面上,可能显示出不均匀的性能。
2)对直径不大于20mm的材料,允许最大硬度值为241HB(100HRB)。
3)对直径大于38mm的材料,中心(芯部)性能可能低于试验报告所列出的性能(试验报告是根据在半径1/2处所测的值)。
4 尺寸、形状及允许偏差
热轧棒材尺寸允许偏差见表4。
表4
规定尺寸mm |
规定尺寸的允许偏差,mm |
不圆度,mm |
|
正偏差 |
负偏差 |
||
≤8 |
0.13 |
0.13 |
0.2 |
>8~11 |
0.15 |
0.15 |
0.23 |
>11~16 |
0.18 |
0.18 |
0.25 |
>16~22 |
0.2 |
0.2 |
0.3 |
>22~25 |
0.23 |
0.23 |
0.33 |
>25~29 |
0.25 |
0.25 |
0.38 |
>29~32 |
0.28 |
0.28 |
0.41 |
>32~35 |
0.3 |
0.3 |
0.46 |
>35~38 |
0.36 |
0.36 |
0.53 |
>38~50 |
0.4 |
0.4 |
0.58 |
>50~65 |
0.79 |
0 |
0.58 |
>65~90 |
1.19 |
0 |
0.89 |
>90~115 |
1.59 |
0 |
1.17 |
>115~140 |
1.98 |
0 |
1.47 |
>140~165 |
3.18 |
0 |
1.78 |
>165~180 |
3.97 |
0 |
2.16 |