收藏词条 编辑词条 ASTM A453M-1996膨胀系数与奥氏体不锈钢相匹配的高温螺栓材料
ASTMA453M-1996膨胀系数与奥氏体不锈钢相匹配的高温螺栓材料的牌号和化学成分
牌号和化学成分
材料牌号和化学成分见表1。
表1
|
元素 |
牌号660 |
牌号661 |
||
|
含量，% |
产品分析允许偏差，% |
含量，% |
产品分析允许偏差，% |
|
|
C |
≤0.08 |
+0.01 |
0.28～0.35 |
±0.02 |
|
Mn |
≤2.00 |
±0.04 |
0.75～1.5 |
±0.04 |
|
P |
≤0.040 |
+0.005 |
≤0.040 |
+0.005 |
|
S |
≤0.030 |
+0.005 |
≤0.030 |
+0.005 |
|
Si |
≤1.00 |
+0.05 |
0.30～0.80 |
+0.05 |
|
Ni |
24.0～27.0 |
±0.20 |
8.0～11.0 |
±0.15 |
|
Cr |
13.5～16.0 |
±0.2 |
18.0～21.0 |
±0.25 |
|
Mo |
1.00～1.50 |
±0.05 |
1.00～1.75 |
±0.05 |
|
W |
- |
- |
1.00～1.75 |
±0.05 |
|
Ti |
1.90～2.35 |
±0.05 |
0.10～0.35 |
±0.05 |
|
Nb1) |
|
- |
0.25～0.60 |
±0.05 |
|
Al |
≤0.35 |
+0.05 |
- |
- |
|
V |
0.10～0.50 |
±0.03 |
- |
- |
|
B |
0.001～0.010 |
-0.0004 |
- |
- |
|
|
|
+0.001 |
≤0.50 |
+0.03 |
|
Cu |
- |
- |
|
± |
|
元素 |
牌号662 |
牌号665 |
||
|
含量，% |
产品分析允许偏差，% |
含量，% |
产品分析允许偏差，% |
|
|
C |
≤0.08 |
-0.01 |
≤0.08 |
+0.01 |
|
Mn |
0.40～1.00 |
±0.03 |
1.25～2.00 |
±0.04 |
|
P |
≤0.040 |
+0.005 |
≤0.040 |
+0.005 |
|
S |
≤0.030 |
+0.005 |
≤0.030 |
+0.005 |
|
Si |
0.40～1.00 |
±0.05 |
0.10～0.80 |
±0.05 |
|
Ni |
24.0～28.0 |
±0.20 |
24.0～28.0 |
±0.20 |
|
Cr |
12.0～15.0 |
±0.15 |
12.0～15.0 |
±0.15 |
|
Mo |
2.0～3.5 |
±0.10 |
1.25～2.25 |
±0.10 |
|
Ti |
1.80～2.10 |
±0.05 |
2.70～3.0 |
±0.05 |
|
Al |
≤0.35 |
+0.05 |
≤0.25 |
+0.05 |
|
Cu |
≤0.50 |
+0.03 |
≤0.25 |
+0.03 |
|
B |
0.001～0.010 |
-0.0004 |
0.01～0.07 |
±0.005 |
|
|
|
-0.001 |
|
|
制造方法
1.冶炼方法
材料应按下列一种方法冶炼：电弧炉、感应炉或自耗电极炉。
材料在熔炼或浇铸时应采用真空，保护气体或保护渣。
2.精加工方法
产品应经热精加工或冷精加工(研磨、粗车削或拎拉)，当订货合同规定时才做。
螺纹可以用机加工或轧制做成。对1型螺栓，车螺纹应在沉淀硬化热处理之后进行。对2型螺栓，车螺纹应在固溶处理后而在沉淀硬化热处理之前进行。
3.热处理
每个牌号和每类材料应按表2规定进行热处理。
表2
|
牌号 |
类别 |
固溶处理 |
硬化处理 |
|
660 |
A |
900℃ ±14℃，至少保温2h，液体中淬火 |
720℃ ±14℃，保温16h，空冷 |
|
B |
980℃ ±14℃，至少保温1h，液体中淬火 |
720℃ ±14℃，保温16h，空冷 |
|
|
C |
980℃ ±14℃，至少保温1h，油淬 |
720℃ ±14℃，保温16h，空冷 650℃ ±14℃，保温16h，空冷 |
|
|
661 |
A |
最低在650℃温加工，横截面缩减至少15%。消除应力退火最低在650℃，保温至少4h. |
|
|
B |
最低在650℃温加工，横截面缩减至少15%。消除应力退火最低在730℃，保温至少4h. |
||
|
662 |
A |
980℃ ±14℃，保温2h，液体中淬火 |
730℃-760℃,保温20h，炉冷至650℃±14℃，保温20h，空冷 |
|
B |
1065℃ ±14℃，保温2h，液体中淬火 |
730℃-760℃,保温20h，炉冷至650℃±14℃，保温20h，空冷 |
|
|
665 |
A |
980℃ ±14℃，保温3h，液体中淬火 |
730℃-760℃,保温20h，炉冷至650℃±14℃，保温20h，空冷 |
|
B |
1095℃ ±14℃，保温3h，液体中淬火 |
730℃-760℃,保温20h，炉冷至650℃±14℃，保温20h，空冷 |
力学性能
1.高温力学性能见表3。
表3
|
牌号 |
类别 |
试验温度 ℃ |
应力 Mpa 不小于 |
断裂时间 H 不小于 |
伸长率 % 不小于 |
|
660 |
A、B和C |
650 |
385 |
100 |
5 |
|
651 |
A和B |
650 |
275 |
100 |
5 |
|
662 |
A和B |
650 |
380 |
100 |
5 |
|
665 |
A |
650 |
515 |
100 |
5 |
|
B |
650 |
485 |
100 |
5 |
2.室温力学性能见表4。
表4
|
牌号 |
类别 |
抗拉强度Mpa不小于 |
屈服强度(0.2%残余伸长)，Mpa 不小于 |
伸长率 (4倍直径) %，不小于 |
断面收缩率 % 不小于 |
布氏硬度 |
近似的洛氏硬度B和C |
|
|
不小于 |
不大于 |
|||||||
|
660 |
A、B、C |
895 |
585 |
15 |
18 |
248-341 |
99HRB3) |
37HRC |
|
651 |
A |
650 |
485 |
18 |
35 |
217-277 |
95HRB |
29 |
|
415 |
||||||||
|
B |
655 |
415 |
18 |
35 |
212-269 |
93HRB |
28HRC4) |
|
|
345 |
||||||||
|
662 |
A |
895 |
585 |
15 |
18 |
255-321 |
100HRB3) |
35HRC4) |
|
B |
869 |
550 |
15 |
18 |
248-321 |
99HRB |
35HRC |
|
|
665 |
A |
1170 |
830 |
12 |
15 |
311-388 |
32HRC |
41HRC |
|
B |
1070 |
830 |
12 |
15 |
311-388 |
32HRC |
41HRC |
|
尺寸和允许偏差
热轧棒材的尺寸允许偏差见表5。
表5
|
规定尺寸 |
对规定尺寸的允许偏差 |
不圆度 |
|
|
正偏差 |
负偏差 |
||
|
≤8.0 |
0.13 |
0.15 |
0.20 |
|
﹥8.0-11.0 |
0.15 |
0.15 |
0.23 |
|
﹥11.0-16.0 |
0.18 |
0.18 |
0.25 |
|
﹥16.0-22.0 |
0.20 |
0.20 |
0.30 |
|
﹥22.0-25.0 |
0.23 |
0.23 |
0.33 |
|
﹥25.0-29.0 |
0.25 |
0.25 |
0.38 |
|
﹥29.0-32.0 |
0.28 |
0.28 |
0.41 |
|
﹥32.0-35.0 |
0.30 |
0.30 |
0.46 |
|
﹥35.0-38.0 |
0.35 |
0.35 |
0.58 |
|
﹥38.0-51.0 |
0.40 |
0.40 |
0.58 |
|
﹥51.0-63.0 |
3.80 |
0 |
0.58 |
|
﹥63.0-89.0 |
1.2 |
0 |
0.89 |
|
﹥89.0-114 |
1.6 |
0 |
1.2 |
|
﹥114-140 |
2.0 |
0 |
1.5 |
|
﹥140-165 |
3.2 |
0 |
1.8 |
|
﹥165-191 |
4.0 |
0 |
2.2 |
冷精加工棒的尺寸允许偏差见表6。
表6
|
规定尺寸 |
对规定尺寸的允许偏差 |
|
|
正偏差 |
负偏差 |
|
|
﹥13-﹤25 |
0.05 |
0.05 |
|
25-﹤38 |
0.06 |
0.06 |
|
38-100 |
0.08 |
0.08 |