收藏词条 编辑词条 ISO 4950/2-1995 正火或控制轧制状态交货的钢材
ISO 4950/2-1995 正火或控制轧制状态交货的钢材
IS0 4950的本部分规定了以正火或相当于正火状态交货的高屈服强度扁平钢材的化学成分和力学性能。这些产品的生产工艺、验收条件和标志，见ISO 4950/1。
本标准适用于规定的最小屈服强度355～460MPa(厚度不大于16mm)，以正火或控制轧制状态交货的，厚度为3～150mm的热轧厚板、宽度不小于600mm卷状的钢带和宽扁钢。
所有的钢应加入产生细品粒的元素。此外，质量DD的钢应为非沸腾钢，而质量E的钢为全镇静钢。
1 交货状态
钢材以正火或正火加回火状态，除非订货时另有协议，或以控制轧制得到的与正火相当的状态交货。
2 化学成分
熔炼分析
熔炼分析化学成分表应符合表1的规定。
有意加入的表1所列以外的所有元素，应向需方表明。
表1
|
牌 号 |
质量 |
化学成分 1)，% |
|||||||||
|
C最大 |
Mn 2) |
Si最大 |
P最大 |
S最大 |
Nb 3) |
||||||
|
E 355 |
DD |
0.18 |
0.9~1.6 |
0.5 |
0.03 |
0.03 |
0.015~0.06 |
||||
|
E |
0.18 |
0.9~1.6 |
0.5 |
0.025 |
0.025 |
0.015~0.06 |
|||||
|
E 160 |
CC |
0.2 |
1~1.7 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
0.015~0.06 |
||||
|
DD |
0.2 |
1~1.7 |
0.5 |
0.03 |
0.03 |
0.015~0.06 |
|||||
|
E |
0.2 |
1~1.7 |
0.5 |
0.025 |
0.025 |
0.015~0.06 |
|||||
|
牌 号 |
质量 |
化学成分 1)，% |
|||||||||
|
V 3) |
Al全3）最小 |
Ti 4） |
Cr最大 |
Ni最大 |
Mo最大 |
Cu 4) 最大 |
|||||
|
E 355 |
DD |
0.2~0.2 |
0.02 |
0.02~0.2 |
0.25 |
0.3 |
0.1 |
0.35 |
|||
|
E |
0.2~0.2 |
0.02 |
0.02~0.2 |
0.25 |
0.3 |
0.1 |
0.35 |
||||
|
E 460 |
CC |
0.2~0.2 |
0.02 |
0.02~0.2 |
0.7 |
1 |
0.4 |
0.7 |
|||
|
DD |
0.2~0.2 |
0.02 |
0.02~0.2 |
0.7 |
1 |
0.4 |
0.7 |
||||
|
E |
0.2~0.2 |
0.02 |
0.02~0.2 |
0.7 |
1 |
0.4 |
0.7 |
||||
1) 由于化学成分影响焊接性能，如果需方要求．生产厂应在订货时表明将要交货的钢的类型和钢中将要加入的合金元素的最大值或范围。
2) 对于厚度不大于6mm的产品，锰含量可降低0.2%，如果控制轧制生产的厚板随后进行热成形，可能对其性能不利。
3) 按表中所规定的含量，钢应含有至少一种细化晶粒元素。如果这些元素组合加入，至少其中一种元素含量应不小于规定的最小值。
4) 经订货时协议，最大铜含量可为0.30%。
成品分析
需方可要求成品分析，在此情况下应在订货时规定。
成品分析允许偏差应符合表2的规定。
表2
|
元 素 |
规定界限 |
允许偏差 1) |
元 素 |
规定界限 |
允许偏差 1) |
|
C |
≤0.20 |
0.02 |
Ti |
≤0.20 |
0.02 |
|
Mn |
≤1.70 |
±0.10 |
|
|
-0.01 |
|
Si |
≤0.50 |
0.05 |
Cr |
≤0.70 |
0.05 |
|
P和S |
≤0.040 |
0.005 |
Ni |
≤1.0 |
0.05 |
|
Nb |
≤0.060 |
±0.005 |
Mo |
≤0.40 |
0.05 |
|
V |
≤0.20 |
0.02 |
Cu |
≤0.35 |
0.05 |
|
|
|
-0.01 |
|
>0.35 |
0.07 |
1) 偏差适用于或高于或低于规定范围的界限，但不应同时出现。
3 焊接性能
以重量百分数表示的，根据国际焊接协会(ⅡW)的公式，即Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15，碳当量(Ceq)最大值可在订货时协议(其中C、Mn、Cr、Mo、V、Ni和Cu为所代表元素以重量百分数表示的含量)。