金属消耗的考核与计算

金属消耗是轧钢生产中最重要的消耗，通常它占成本的一半以上。降低金属消耗对节约金属、降低产品成本有重要意义。金属消耗指标通常以金属消耗系数表示，它的含义是生产一吨合格钢材需要的钢锭、钢坯量。其计算公式如下：

k_金=G/Q_合

式中k_金——金属消耗系数；

G——钢锭、钢坯重量，t；

Q_合——合格钢材重量，t。

轧钢生产中的金属消耗包括烧损、切头、切尾、切边、清理表面损耗(酸洗损耗等)、轧废以及其他损失(如混号、取样、钢轨铣头和钻孔等)。

烧损与加热时间、加热温度、炉气气氛、钢的化学成分等因素有关。实践证明，加热温度越高，在高温下停留时间越长，炉内氧化气氛越强，金属的烧损就越多。

影响切头、切尾、切边损失的因素有：钢材品种、坯料种类及坯料尺寸精确度等。在成品钢材中，钢板需要切边，钢管常因壁厚不均等增加切除长度，所以它们的切损量都大于型钢。型钢切损量一般不大于5%，而钢板、钢管的切损量可达10%。

表面清理损耗主要与钢种、清理方法以及对成品钢材的要求有关，例如同一种钢坯用砂轮研磨清理的损耗为1%，而用火焰清理的损耗可达2～3%。

通常，在同样条件下，生产优质合金钢材的金属消耗比生产普通钢材的金属消耗高。

各轧钢企业的金属消耗系数，因其产品品种、生产工艺、技术操作、管理水平等不同而不同。各类轧钢车间的金属消耗系数如表1所示。

表1  各类轧钢车问的金一消耗系数