轴心晶间裂纹的特征及成因

特征：

1)横向低倍试片的轴心位置有沿晶粒间界裂开的一种形如蜘蛛网状的断续裂缝，严重时由轴心向外呈放射状裂开(图a)，产生在树枝状组织较严重的铬镍结构钢及铬镍不锈钢中，多出现在钢锭的中上部；

2)纵向断口呈宽窄不一的非结晶构造的较光滑的条带，有时有夹渣或夹杂颗粒(图b)；

3)在显微镜下看晶间裂纹处的夹杂物一般不严重，个别情况下夹杂物级别较高。

成因：

1)主要是钢锭在冷却和结晶过程中体积收缩，轴心区产生热应力和组织应力；

2)钢锭凝固时，因树枝状晶轴间化学成分不同，所以其临界转变点也不同，因发生相变有先有后，必然在钢锭内产生内应力，在较大内应力作用下，树枝晶与树枝晶之间形成晶间裂纹。当钢中气体含量较多时，晶间裂纹更容易发生和扩展。

判定及处理方法：

1)允许按盘、按段分别判定；

2)增大压缩比和压下率，可以使钢锭中心的晶间裂纹得到焊合；

3)晶间裂纹在断口上的严重程度以其对钢的横向力学性能的影响程度来判定。在不影响钢的横向力学性能的各项指标的前提下，允许有轻微的轴心晶间裂纹存在。

轴心晶间裂纹

a—横向低倍试片上的轴心晶间裂纹，b—纵向断口试片上的晶间裂纹(18Cr2Ni4WA)