紧凑式轧机

紧凑式轧机就是机座密集排列的连轧机组，它是一种高成材率、节省能源的高效轧机。

紧凑式轧机具有以下特点：

1)缩短了机组的总长度，减少了基建投资。紧凑式轧机一般将4～6个短应力线轧机按平一立一平一立交替装置在一列C型结构的机架中，组成无扭连轧。这样既可用平辊轧制进行开坯，又可利用平立孔型进行成品轧制。在组合机座中，每个机架中心间距约1m左右，如西520×4紧凑式连轧机中心距总长只有3m，可代替普通分散布置的6架轧机(轧制线长18m)。

2)鉴于紧凑式轧机采用高压下率轧制(如四机架总压下率可达80～85%，四机架轧机的总延伸系数可达5～5.5，最大咬入角达40°～50°)，其电气和机械设备的投资明显降低。

3)由于机座紧凑，压下率大，轧件的温降很小，几乎达到了恒温轧制，有利于金属的塑性变形和保证产品精度。

4)由于紧凑式轧机采用了无活套无张力控制系统(SNTC)，操作简单，轧废率低，提高了轧机作业率与成材率。

5)采用了无槽轧制技术，既避免了一般有槽轧制中发生的孔型过分充满和轧件折叠现象，又使轧辊的重磨容易，对磨辊设备要求不高。无槽轧制缩短了辊身长度，轧辊的刚性提高，有利于提产品精度。

6)可分组或成组快速驱动。备机架单独传动时，调速范围广，调速精度高。使用交、直流叠加调速可使调速幅度增加到5倍以上。

7)换辊简单，单个或全部轧辊更换都很方便。所有机架内的轧辊可以同时从轧机操作侧拉出，也可以一次只更换一个机架内的轧辊。而且换辊时间短，有利于提高轧机作业率。

紧凑式轧机是由美国摩根公司首先提出来的。随后美国的布兹波罗公司、瑞典的摩根哈玛公司和意大利的波米尼法雅尔公司都研制了各种类型的紧凑式轧机，并且已在美国、韩国和法国等地建厂投产。1986年我国唐山钢铁公司新建的高速线材厂，采用了布兹波罗公司提供的四机架C·C·C·Mill作为粗轧机组。1986年山东省冶金工业总公司与北京钢铁设计研究总院共同引进了布兹波罗公司五机架C·C·C·Mill的设计与制造技术。