00Cr18Ni10，喷焊Ni–Cr–B–Si合金金相图

图1  200X                                                                    图2  550X

材料：00Cr18Ni10，喷焊Ni–Cr–B–Si合金

工艺情况：氧–乙炔气体火焰喷熔

浸蚀方法：

图1：10%草酸水溶液电解浸蚀；

图2：铁氰化钾氢氧化钠水溶液电解浸蚀

组织说明：

图1：喷焊熔合区组织形貌。图上部为喷焊合金层组织：镍基固溶体和铬的碳化物以及硼硅化物的共晶体，硬度为700HV1。图下部为不锈钢母材组织：奥氏体。喷焊层和母材结合良好，喷焊层处合金元素互相扩散，喷焊层的碳扩散到母材，使母材交界处出现沿晶的碳化物，并出现再结晶，使交界处的奥氏体晶粒变细。

图2：喷熔层显微组织：镍基固溶体和铬的碳化物以及硼、硅化合物的共晶体。图中灰色块状为夹渣。

喷焊Ni–Cr–B–Si合金时，一般分两步进行：第一步先把Ni–Cr–B–Si合金粉末用氧–乙炔火焰喷镀到工件上，达到所要求的高度后，第二步再用氧–乙炔火焰重新加热使喷镀层重熔，Ni–Cr–B–Si合金熔点低，流动性好，喷熔后和母材结合良好。采用氧–乙炔喷焊的优点是氧–乙炔火焰温度较低，母材的稀释区小，喷焊的零件变形小，比较适用于细长零件如柱塞类表面的强化处理。但由于温度低，存在喷焊层的夹渣不容易上浮而存在焊层内的缺点。