35CrMo，喷焊Ni–Cr–B–Si合金金相图

图1  400X                                                                       图2  400X

材料：35CrMo，喷焊Ni–Cr–B–Si合金

工艺情况：氧–乙炔气体火焰喷熔

浸蚀方法：

图1：未浸蚀；图2：经4%硝酸酒精溶液浸蚀

组织说明：

图1：熔合区形貌。左侧为喷熔金属层，黑色的为收缩孔隙及气孔，灰色的为夹渣。右侧为未显示的母材区域。

图2：熔合区形貌。左侧同图1为喷熔合金属层，未受浸蚀，仅显示出缺陷；右侧为母材浸蚀后的组织形貌：索氏体。由于Ni–Cr–B–Si熔点低，喷熔温度不高，故母材一般不会产生粗大组织的热影响区。

采用氧–乙炔气体火焰喷熔Ni–Cr–B–Si合金粉末的方法，虽然堆焊层中容易出现夹渣和收缩孔隙等缺陷，但由于其工艺和设备简单、温度低、变形少，在某些细长的轴类中，仍然得到普遍的应用。如在某些化工泵的柱塞中喷熔Ni–Cr–B–Si合金，由于其耐蚀、耐磨的优良性能在某些强腐蚀介质中其使用寿命仍优于38CrMoAl表面渗氮的柱塞。

在JB/T 3168.1–1999《喷焊合金粉末技术条件》中，Ni–Cr–B–Si合金粉末用于氧–乙炔火焰喷焊的有4个牌号：F11–25~F11–60；用于等离子喷焊的有6个牌号：F12–20~F12–54等。在牌号名称中，F代表粉末；第一组数字的第一位“1”表示镍基，第二位代表工艺；第二组数字表示焊层硬度。