ZG310-570(空冷)的金相图

图1(100×)

图2(100×)

材料：ZG310-570（ZG45）

工艺情况：

图1：退火处理：加热至850～870℃，保温4.5～5h，至500℃以下出炉，空冷

图2：正火处理：加热至840～860℃，保温后将铸件在炉外空冷到常温

浸蚀方法：4%硝酸酒精溶液浸蚀

组织说明：

图1：粗片状珠光体及白色块状铁素体，晶粒度为4～5级。

经过退火处理以后的铸钢件，铸态魏氏组织已经基本消除，获得等轴分布的铁素体晶粒，分布比较均匀。但珠光体的片间距清晰可见。

这种热处理方法的优点，除了能提高钢的力学性能外，铸件是在炉中从高温缓慢地冷却到低温，使得在冷却过程中产生的内应力最小，以避免发生铸件的变形或开裂。其缺点是周期长，生产效率比较低。

图2：珠光体和白色块状、条状的铁素体，晶粒度为5～6级。

经过正火处理的铸钢件，由于其冷却速度较快，得到细小的晶粒，而且获得分散度更大的珠光体（即索氏体），魏氏组织已经基本消除，少数几根针状铁素体已不足以影响材料的冲击韧性。因此经正火处理的钢的性能，特别是冲击吸收功要比退火处理的高些。

正火处理的优点，不但提高钢的力学性能，而且在加热炉内的操作时间短，提高了生产效率。缺点是铸件的残余应力比较大。