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显微硬度值的比较标准
与宏观硬度相比,显微硬度测量结果的精确性、重演性和可比较性较差。同一材料,不同仪器,不同试验人员往往会测得不同结果;既使同一材料,同一试验人员在同一仪器上测量,如果选取的载荷不同,其测量结果的差异也较大,难以进行比较。导致这一后果,不仅与仪器精度、试样制备优劣、样品成分、组织结构的均匀性有关,最主要的是在小负荷下载荷与压痕不遵守“几何相似定律”。
宏观维氏硬度应用的公式是建立在“硬度与负荷无关”的几何相似定律基础之上的,并在10~100kg载荷下试验得到证实。然而在小负荷下(1~1000g))试验表明:几何相似定律不再适用。由于压痕的弹性回复所致,使同一试样的相同测试对象在载荷变化时显微硬度值不等。表1以3.8%Si的固溶体为例,列出了不同负荷下获得的硬度值。
哈纳门(Hanemann)提出:既然显微硬度值的差别是由压痕大小引起的,故此以一定尺寸的压痕对角线长作为比较标准更为切合实际。方法是取标准压痕长度为5μ,10μ,20μ,将这三个压痕长度计算的硬度值H5μ,H10μ,H20μ作为显微硬度的比较标准。在硬度测试中,不可能得到完全与标准压痕相同的压痕长度,因此需要首先测出不同载荷的硬度值(5~6个),并绘出压痕对角线长度d与显微硬度HM的关系曲线。再从曲线上求得5μ,10μ,20μ。图1给出了不同载荷下的d-HM曲线,从曲线上便可求得H5μ=342,H10μ=318,H20μ=300。此即显微硬度值的比较标准。
图 1 Fe-Si合金压痕对角线长d与显微硬度HM的关系
表 1 不同负荷下Fe-3.8%Si固溶体的显微硬度值
载 荷(g) |
维氏压痕对角线长度 D(μm) |
显微硬度值 HM(kgmm-2) |
1 |
2.26 |
364 |
2 |
3.24 |
354 |
5 |
5.21 |
341 |
10 |
7.61 |
320 |
25 |
12.13 |
316 |
50 |
17.50 |
303 |
100 |
25.10 |
295 |
显然,这种比较标准不甚方便。如果只作显微组织性能的一般性研究,或进行相对比较,采用选定载荷下测定各相的相对显微硬度值以资比较,仍是简便可取的。