电解抛光概述

1935年吉奎特把电解抛光这一重要方法应用于金相制样。目前在工厂学校和研究单位已广泛应用，特别是对机械抛光有困难的硬度低易加工硬化的金属材料，如高锰钢、不锈钢及有色金属等有良好的效果。

电解抛光（也称阳极抛光或电抛光）是把要进行电解抛光的金相试样放入电解液中，接通试样（阳极）与阴极间的电源，在一定条件下，可以使试样磨面产生选择性的溶解，使磨面逐渐变得光滑平整。

电解抛光与机械抛光相比，有许多优点。1）软的金属材料机械抛光易出现划痕，需要用精细的抛光方法和熟练的抛光技术，才能得到好的抛光面，而用电解抛光则很容易得到一个无擦划残痕的磨面；2）电解抛光对某些金属材料，经试验一旦确立了抛光规范，用简单的操作技术就能得到好的磨面。而且重演性好；3）电解抛光不产生附加的表面变形，易消除表面变形扰动层。4）对于较硬的金属材料用电解抛光法比机械抛光法快得多；5）电解抛光有灵活可变的适应性，能够抛光不同形状、大小的试样，对面积较大，多面的或非平面的试样进行局部点的抛光，抛光技术上，困难较小。

尽管电解抛光有许多优点，但现在仍不能完全代替机械抛光。因为电解抛光对金属材料化学成份的不均匀性、显微偏析特别敏感。所以具有偏析的金属材料难于进行电解抛光，甚至于不能进行电解抛光。含有夹杂物的金属材料，如果夹杂物受电解液浸蚀，则夹杂物部分或全部被抛掉；如果夹杂物不被电解液浸蚀，则夹杂物保留下采在试样表面上突起。两相金属材料如果两个相的电化学性差别很大，则电解抛光产生浮雕。惰性相抛光较小，因此有点突起形成浮雕。

有些材料需要长的电抛光时间，长时间的抛光，表面出现波纹和棱角的圆滑化。减小这些作用，电解抛光前的磨光应尽量减少表面层缺陷，或者电解抛光前，略微进行机械抛光，会得到好的效果。