倒焰窑 (down draft kiln)

按垂直气流的分配法则，利用倒焰对生制品进行焙烧的热工设备。来自燃烧室的热烟气进入焙烧室后，即从大拱顶往下折返，经垂直火道排入炉底烟道。从上而下的“倒焰”流动方式使烟气在火道内的分配比较均匀，从而达到均匀加热生制品的目的。倒焰窑广泛用于建筑、陶瓷、耐火材料等行业，用于炭素制品的焙烧采用间接加热的方式，即在炭素制品周围充填填充料以防止加热过程中被氧化。炭素制品的升温和冷却，根据品种和规格也有各自的焙烧曲线，一般焙烧周期为18～25天。

倒焰窑主要由燃烧室、料箱、火道、大拱顶、炉底、烟道等组成。方形窑的结构见图。燃烧室设在炉两侧。倒焰窑大多以煤为燃料，也有以煤气和重油为燃料的。燃烧室的大小和数量是根据倒焰窑的产能或燃料品种来决定的，料箱由火道、炉底组成，是装焙烧品的地方，一台方形倒焰窑一般有3个平行排列的料箱，但尺寸由装料量、焙烧品尺寸及装炉方式决定。大拱顶使料箱的上部形成一个封闭的空间，高温烟气在此形成“倒焰”而进入火道。炉底是架空的。流经火道和炉底的烟气对料箱进行间接加热。完成热交换的废烟气经炉底烟道进入车问烟道，最后从烟囱排入大气，倒焰窑大多为自然排烟。在烟道上设烟道闸门以调节炉内压力

倒焰窑的规格一般是按炉室容积或装炉量来区37den9等分。炭素生产中用的倒焰窑有30、40、50和70t等几种装炉量。倒焰窑按生产规格、可以单独设置，也可以几台设置在一起形成窑群。窑群的车间烟道和烟囱可以共用。按窑的外形有圆窑和方窑两种，炭素生产中大都用方窑。按装出炉方式又有侧装式和顶装式两种，大多数倒焰窑为侧装式，即从料箱的端部装出炉。这种装出炉方式为人工作业，劳动强度大，劳动条件差，每次都要砌和拆端墙。为了改善操作条件，将大拱顶做成活动炉盖，这样，当装出炉时便可以将炉盖移开，在炉上部进行机械化作业，移动炉盖也有两种方法：一是通过轨道将炉盖移开，另一种是用天车将炉盖吊走。顶装式由于要增加辅助设备，且使窑体结构变得复杂，故在实践中并未得到大量推广。

倒焰窑系间歇式生产的炉型。人工操作，劳动条件差，劳动强度大。排出的废气一般不再利用，故热效率低。这种炉型与连续式生产炉型相比，在产量、能耗、劳动条件环境保护方面都存在明显差距，故现代化生产中已不使用。但倒焰窑有炉体结构简单，配套设施少，投资省，以及工艺操作上灵活性大等优点，故小厂生产中、小规格产品还仍然使用。