（1）组合机床自动线的安装一般顺序，浇灌混凝土基础，并按自动线底平面及地脚螺栓孔位置图进行检查，如属地沟排屑。则应先安装自动线的排屑设备，检查合格后进行浇灌。

安装机床中间底座（连同夹具一起），并调整找正各中间底座装置，安装调整输送带传动装置，初步检查机床水平和中心距，并调整各中间底座的横向位置关系，使各台机床的侧底座和立柱，调整检查各台机床的精度，合格后，将侧底座和中间底座紧固。并调整机床的限位螺钉，使床身限位。

安装液压站并敷设液压管路

安装地脚螺栓并浇灌，待硬固后，将各机床的侧底座、中间底座以及输送带传动装置的地脚螺栓拧紧，检查机床精度。

安装中间支承板和侧限位板，安装工件输送带。

安装电气柜及电气设备，进行自动线的电气接线。

对于可以整体运输的单个工位，应对该工位整体进行安装，以减少安装工作量。

（2）自动线的基础，根据《自动线底平面及地脚螺栓孔位置图》浇灌基础，除考虑自动线的机床，工件输送带以及其他设备的安装位置和地脚螺栓位置外，还必须考虑向自动线供水，通气及电气走线管道的地沟位置，安装切屑输送设备的地沟，其两端应比排屑设备加长3~4m。以便拆卸和维修。

自动线的基础厚度应根据各机床特点来定。一般卧式钻孔和攻螺纹机床，基础厚取400mm，立式钻床取500mm；立式铣床以及一些重型镗床应大于800mm，当机床重量超过12t时，基础应增加钢筋。

自动线上的精加工机床，应安装在单独的基础上，使之与自动线整体隔开，以避震。

自动线地面的上平面应比车间地面低80mm。以便在安装机床垫铁后，机床和其他设备的底平面和车间地平面一致。

（3）组合机床自动线的调整，在自动线安装就绪时，即应进行自动线调试的准备工作，主要准备足够数量的试料。两套刀具和工具，并按加工示意图调整好。

当自动线安装完毕，并检查合格后，先进行安全生产必需的各项动作互锁试验，合格后即可进行下列工作，单机机床和设备的空运转，各工段的空运转，全线空运转，按调整循环试切工件，按自动循环试切工件。

自动线调试一般按以下顺序进行，将自动线通电，检查各机床和设备的电动机旋转方向，调整各动力部件，进行空运转试验。调整定位夹压的液压传动装置，调整输送带传动装置，调整输送带传动装置的液压系统，定位夹紧和工件输送机构的空运转试验，全线空运转试验，安装已调好尺寸的刀具和工具，按调整循环试切工件，检查工件的加工质量和加工精度，消除空运转和试切工件过程中暴露的缺陷。按自动循环进行一批工件的切削试验，检查工件加工精度，调整并消除切削试验中暴露的缺陷，最后进行自动线工作稳定性和生产力厂的切削验证，合格后自动线即可投产使用。