如图1所示工件，毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，材料为45钢，数控车削端面、外圆。

1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线

1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。

2）工步顺序

①粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量。

②精车φ40㎜外圆到尺寸。

2．选择机床设备

根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。

3．选择刀具

根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。

4．确定切削用量

切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点

确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如图２所示。

采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。

6．编写程序(以CK0630车床为例)

按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：

N0010   G59   X0   Z100；设置工件原点

N0020   G90

N0030   G92   X55   Z20；设置换刀点

N0040   M03   S600

N0050   M06   T0101；取1号90°偏刀，粗车

N0060   G00   X46Z0

N0070   G01   X0Z0

N0080   G00   X0Z1

N0090   G00   X41   Z1

N0100   G01   X41   Z-64   F80；粗车φ40㎜外圆，留1㎜精车余量

N0110   G28

N0120   G29；回换刀点

N0130   M06   T0303；取3号90°偏刀，精车

N0140   G00   X40   Z1

N0150   M03   S1000

N0160   G01   X40   Z-64   F40；精车φ40㎜外圆到尺寸

N0170   G00   X55   Z20

N0180   M05

N0190   M02