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收藏词条   编辑词条 螺纹加工中攻螺纹-机用丝锥攻螺中常见的问题产生原因和解决方法

创建时间:2008-08-02

 

常见的问题

产生原因

解决方法

丝锥折断

螺纹底孔选择偏小

尽可能加大底孔直径

丝锥折断

排屑不好,切屑堵塞

刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥

丝锥折断

攻不通孔螺纹、钻孔深度不够

加大钻孔浓度

丝锥折断

攻螺纹切削速度太高

适当降低切削速度

丝锥折断

攻螺纹丝锥与选择不合适

校正夹具,选用浮动攻丝卡头

丝锥折断

工件硬度不稳定

控制工件硬度,选用保险卡头

丝锥折断

丝锥过度磨损

及时更换丝锥

丝锥崩齿

丝锥前角选择过大

适当减小前角

丝锥磨损太快

丝锥每齿切削厚度太大

适当增加切削锥长度

丝锥磨损太快

丝锥硬度过高

适当降低硬度

丝锥磨损太快

丝锥磨损

及时更换丝锥

丝锥磨损太快

攻螺纹切削速度太高

适当降低切削速度

丝锥磨损太快

丝锥刃磨参数选择不合适

适当减小前角,加长切削锥长度

丝锥磨损太快

切削液选择不合适

选用润滑性好的切削液

丝锥磨损太快

工的材料硬度太高

工件进行适当热处理

丝锥磨损太快

丝锥刃磨时烧伤

正确刃磨丝锥

螺纹中径过大

丝锥精度选择不当

选择适宜精度的丝锥

螺纹中径过大

切削液选择不当

选择适宜的切削液

螺纹中径过大

攻螺纹切削速度太高

适当降低切削速度

螺纹中径过大

丝锥与工件螺纹底孔不同轴

校正夹具,选用浮动攻丝卡头

 

 

 

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最近更新:2016-03-03
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