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收藏词条   编辑词条 解放CA10B万向节轴承套的热挤压生产工艺

创建时间:2008-08-02

一、前言

生产实践证明,热挤压是一种生产效率高、劳动强度低、加工质量好、省料、省工和成本低的金属压力加工方法。这种先进的加工方法,可以取代或部分取代金属切削加工,为机械加工实现少无切削创造了条件,现以解放CA10B万向节轴承套为例,介绍其热挤压模具设计。

图1是解放CA10B万向节轴承套的产品零件图,材料为15Mn。从零件形状看,该零件应采用反挤压工艺;从零件的尺寸精度和表面粗糙度要求来看,均超过热挤压所能达到的要求,故应放一定的加工余量,以留作热挤压后的机械加工。

图1解放CA10B万向节轴承套产品零件图

二、挤压件图的设计

根据图1的产品零件图,可知D=39mm,H/d=17.5/31<1.6,查表1求得单边余量为1mm,径向公差为+0.5高度方向公差为+1.0和中心偏差为0.3mm。可绘制轴承套的热挤压件图,如图2所示

图2万向节轴承套热挤压件图

D

H/d

<1.6

1.6-3

>3

高度方向的公差

<25

单边余量

0.5

0.75

1

 

公差

0.3

0.4

0.5

0.7

-0.2

-0.2

-0.2

-0.3

中心偏差

0.2

0.25

0.3

 

25-35

单边余量

0.75

1

1.25

 

公差

0.4

0.5

0.6

0.7

-0.2

-0.2

-0.3

-0.3

中心偏差

0.25

0.3

0.4

 

35-50

单边余量

1

1.25

1.5

 

公差

0.5

0.6

0.7

1

-0.2

-0.3

-0.4

-0.5

中心偏差

0.3

0.4

0.5

 

表1钢质机械零件热挤压件的余量和公差

三、模具的设计与计算

反挤压模结构

某厂所用反挤压模如图3所示。由图中可以看出,凹模24以凹模垫板15与下模板12定位。凹模与凹模压紧圈18采用锥面配合,用内六角螺钉19与下模板紧紧连接。

  

 

由顶杆导向套16和顶杆17组成顶出机构,在气垫的作用下将挤压件从凹模内顶出。顶杆导向套的一部分伸出下模板,主要是为了解决压力机闭合高度不够而采取的措施,将热挤压模安装到压力机上时,它将伸进压力机工作台孔内。

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