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收藏词条   编辑词条 中国轴承钢钢号

创建时间:2008-08-02

轴承钢分为高碳铬轴承钢以厦渗碳、不锈、高温等轴承钢。

1 高碳铬轴承钢

用于制作轴承套圈和滚动体,热轧成锻制成圆钢、盘条,冷拉(轧)圆钢(直条或盘状)和钢管。圆钢直径≤250mm}钢管直径≤170mm,壁厚≤34mm。钢采用真空脱气处理。

1轴承钢管用钢的残余铜古量(质量分数)(熔炼分析)应不大于0.20%

2氧含量在钢坯或钢材上测定。

3盘条用钢的硫含量(质量分数)(熔炼分析)应不大于0.20%

b球化或软化退火钢材硬度见表2.1-113

                                                                        表2.1-113

牌号

HBW

牌号

HBW

GCr4

GCr15

GCr15SiMn

179-207

179-207

179-217

GCr15SiMo

GCr18Mo

179-217

179-207

 

说明

供镦锻和冲压用的热轧、锻制不退火钢及净拉钢须进行顶锻试验。

a.直径不大于60mm的热轧和锻制铜进行热顶锻试验。

b.直径不大于30mm的冷拉铜进行冷顶锻试验。

顶锻后试样侧面以目视观察不得有裂纹、扯破、折叠或气抱。

c.低倍组织;

检查酸浸低倍组织不得有缩孔、裂纹、皮下气抱、白点及有害夹杂物。中心疏橙、一般疏松和偏析各不大于1.0级。

直径<30mm热轧球化和软化退火钢材及冷拉钢材检查退火断口,必须晶粒细致、无缩孔、裂纹和过热现象。

d.显微组织:

非金属夹杂物:合格级别见表2.1-114。

                                                                        表2.1-114。

 

非金属夹杂物类型

              合格级别<

非金属夹杂物类型

                 合格级别<

细系

粗系

细系

粗系

A

2.5

1.5

C

0.5

0.5

B

2.0

1.0

D

1.0

1.0

 显微孔隙:直径≤60mm的不得有显微孔隙;>60mm的,按标准评级图5规定。

显微组织:直径≤60mm的圆铜和所有尺寸钢管的球化退火显微组织合格级别为2~4级。

碳化物不均性z直径≤60mm球化退火圆铜、盘条、所有尺寸的钢管的碳化物网状不得大于2.5级;

直径>60~120mm的球化退火钢材碳化物网状不得大于3级。检查碳化物带状见表2.1-115。

                                                          表2.1-115

规格/mm

合格级别<

钢管、冷拉()村、<30热轧球化或软化退火材

30-60热轧球化或软化退火村

60热轧()球化或软化退火材

80热轧不退火材

80-250热轧()不退火材

2.0

2.5

3.0

 

3.5

检查碳化物液析见表2.1-116。

                                                      表2.1-116

规格/mm

合格级别<

钢管、冷拉()村、<30热轧球化或软化退火材

30-60热轧球化或软化退火村

60热轧()球化或软化退火材

80热轧不退火材

80-250热轧()不退火材

0.5

1.0

2.0

 

2.5

 

2 渗碳轴承钢

圆钢直径8~150mm,用作有冲击和抗震要求的轴承套圈及滚动体,主要用在机械设备上,特别是

农业和铁路机械设备。

a.牌号及化学成分见表2.1-117

GB/T3203      表2.1-117

 

牌号

化学成分/(质量分数)%

C

Si

Mn

P<

S<

Cr

Mo

Ni

Cu<

G20CrMo

G20CrNiMo

G20CrNi2Mo

G20Cr2Ni4

G20CrNi3Mo

G20Cr2Mn2Mo

0.17-0.23

0.17-0.23

0.17-0.23

0.17-0.23

0.08-0.13

0.17-0.23

0.20-0.35

0.15-0.40

0.15-0.40

0.15-0.40

0.15-0.40

0.15-0.40

0.65-0.95

0.60-0.90

0.40-0.70

0.30-0.60

0.40-0.70

1.30-1.60

0.030

0.030

0.030

0.030

0.030

0.030

0.030

0.030

0.030

0.030

0.030

0.030

0.35-0.65

0.35-0.65

0.35-0.65

1.25-1.75

1.00-1.40

1.70-2.00

0.08-0.15

0.15-0.30

0.20-0.30

 

0.08-0.15

0.20-0.30

 

0.40-0.70

1.60-2.00

3.25-3.75

3.00-3.50

<0.30

0.25

0.25

0.25

0.25

0.25

0.25

 

     b  力学性能见表2.1-118

表2.1-118

牌号 式样毛坯 淬火 回火 力学性能
直径/mm
  温度℃ 冷却剂 温度℃ 冷却剂 σb/MPa δ5/% ψ/% αk/J/cm2
  第一次淬火 第二次淬火
G20CrNiMo 15 880+20 790+20 150-200 1176 9 45 8
G20CrNi2Mo 25 880+20 800+20 150-200 980 13 45 8
G20Cr2Ni4 15 870+20 790+20 150-200 1176 10 45 8
G10CrNi3Mo 15 880+20 790+20 150-200 1078 9 45 8
G20Cr2Mn2Mo 15 880+20 810+20 150-200 1274 9 40 7
                     

      检查脱碳深度:热轧(锻)圆钢表面每边总脱碳层深度见下表。冷拉(轧)圆钢表面每边总脱碳层深度应不超过公称直径的1%。检查轴承钢管脱碳层规定如下;冷拉(轧)钢管内表面和外表面每边总脱碳层深度不得大于0.30mm。热轧钢管内表面和外表面每边总脱碳层深度不得大于0.50mm。热轧剥皮钢管内表面和外表面每边总脱碳层深度分别不得大于0.50mm和0.20mm。经剥皮、磨光或车光的钢材,表面不得有脱碳。

 

热轧(锻)圆钢直径D

每边总脱碳层深度,mm

< 

热轧(锻)圆钢直径D

每边总脱碳层深度,mm

< 

5.0-9.5

10-15

16-30

31-50

0.15

0.20

0.40

0.65

51-75

76-100

101-150

0.80

1.10

1.20

注:直径大于150mm的圆钢的脱碳层的检验由供需双方协商确定。

 

3  高碳铬不锈轴承钢

用作有腐蚀性介质工作中的轴承套圈和滚动体。圆钢直径8~120mm。

a  钢牌号及化学戒分见表2.1-119。

                                                                     GB/T3086     表2.1-119

牌号

化学成分(质量分数)/%

C

Si<

Mn<

P<

S<

Cr

Mo

9Cr18

9Cr18Mo

 

0.90-1.00

0.95-1.10

0.80

0.80

0.80

0.80

0.035

0.035

0.030

0.030

17.0-19.0

16.0-18.0

 

0.40-0.70

 

b.力学性能

检验力学性能,直径≤l6mm的,退火状态抗拉强度为588~784MPa;直径>16mm的,检验退火钢

材硬度HB为197~241。此外,钢材还进行顶锻检验。

c .其他检验项目

高碳铬不锈轴承钢应检验低倍、断口、塔形、退火组织、碳化物不均匀度、非金属夹杂物、显微孔隙和脱碳深度等。

4 高温轴承钢

用作工作温度在200~430℃的高温轴承。圆钢直径10~140mm。

a 钢牌号及化学戒分见表2.1-120。

YB/T1205,YB/T688          表2.1-120

牌号

化学成分(质量分数)/%

C

Si<

Mn<

P<

S<

Cr

Mo

V

GCr4Mo4V

GCr14Mo4

0.75-0.85

0.95-1.10

0.35

0.80

0.35

0.80

0.020

0.025

0.020

0.020

3.75-4.25

13.0-16.0

4.00-4.50

3.80-4.30

 

0.90-1.10

<0.20

 

 

b.检验项目有硬度、低倍、非金属夹杂物,碳化物不均匀度和脱碳深度。

 

 

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