据报道，电炉炼钢生产技术的开发能够减少对环境的不良影响，同时还能进一步降低成本。开发的两个最重要目标是降低能耗及减少需要处置的危险废物。最近几年，有些目的已经达到，但市场及法规在不断变化需进行更深层次的研发才能达到上述目的。

针对以上问题，戴辛新技术开发公司推出一系列更先进的技术，既能明显减少对环境的污染，又能大大降低电炉炼钢的生产成本。目前有3项新技术经定具有这两方面的显著效果，并有着向更高水平发展的动力。这3项新技术分别是∶肯迪尔(Consteel)给料式电炉铁水兑入法；对喷煤及用氧采用闭环自动控制的排放物连续监控法(简称EFSOP法)；钢包炉炉渣回收利用法(K一渣法)。

肯迪尔(Consteel)给料系统

肯迪尔(Consteel)给料系统是用废钢场与电炉之间的传送系统连续地往电炉里输入废钢。在废钢场，是用该场吊车将废钢装载到运输机上，由运输机将废钢从废钢场送入隧道式预热炉里。此废钢运输机具有特殊结构∶为使进入隧道里的废钢得到均匀的预热，运输机传送表面配有灵活的摆动机构，不断进行往返运动，使运输机表面上的废钢不停地作向前及向后运动，而废钢中的纯颗粒废钢则由运输机传送带本体直接送入炉中。

电炉排出的高温烟气朝着废钢输入的相反方向在预热隧道中流过。在利用高温烟气的显热的同时，还通过自动控制流量喷入的空气，使烟气中的一氧化碳燃烧，回收更多的热能。

在电炉连续装入废钢当中，炉里钢水熔池始终保持液态，使入炉废钢因被浸没而熔化。这样，电弧是在熔池液体上而非在废钢固体上拉弧加热。这种状态下，电弧持续稳定，不受熔池上装废钢后有固体金属遮挡的影响。

肯迪尔(Consteel)给料系统因有两大特点而有别于其它多数用废钢炼钢的电炉技术，那就是独特的预热方式和连续装料。

连续装料能保证在整个通电阶段进行废钢装炉。不使用料桶，因而不用打开炉盖，用运输机将废钢从废钢场直接送入电炉。

因为炉顶总是封闭着，所以能不用二次管路排烟罩，只经一次排烟管路将烟气排走。在炉内，废钢因被浸没而熔化，因而电弧是在复盖着泡沫渣的平坦熔池上的加热。

控制系统能自动调整废钢输送速度，使钢水熔池总是保持目标温度及自动控制氧、碳喷吹量，使泡沫渣总是保持最佳状态。此外，炉料的合理预热能有效降低电炉的能耗。