收藏词条 编辑词条 耐蚀合金冷轧(拔)无缝管 GBn 277-88
耐蚀合金冷轧(拔)无缝管 GBn 277-88
本标准适用于镍基和铁镍基耐蚀合金冷轧(拔)无缝管。
1尺寸、外形
1.1尺寸
1.1.1管材的尺寸虚符合表1的规定。
表 1 mm
壁厚 直径 |
0.5 |
0.6 |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
1.4 |
1.5 |
1.6 |
2.0 |
2.2 |
2.5 |
2.8 |
3.0 |
32 |
3.5 |
4.0 |
4.5 |
5.0 |
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1.1.2管材外径和壁厚的允许偏差应符合表2的规定。
表 2
尺寸 允许偏差 外径 6~10 土O.15 >10~30 土0.20 >30~60 ±0.30 壁厚 >O.5~1.0 ±0.12 >1.0~3.0 +0.12 -0.10 >3.0 ±0.10
1.1.3管材长度
1.1.3.1管材通常长度(不定尺)
壁厚0.5~0.8mm者,为0.5~6m;
壁厚大于0.8mm者,为1.0~5m。
1.1.3.2经供需双方协议,并在合同中注明,可供应定尺和倍尺的管材。定尺和倍尺的长度应在通常长度范围内,全长允许偏差为+15mm,每个倍尺长度应留切口余量5~10mm。
1.2外形
1.2.1管材的不圆度应不超过外径公差,而壁厚不均匀度应不超过壁厚的公差。
1.2.2管材每米长度的弯曲度,不应超过2mm。
1.2.3管材两端应切成直角,不允许有毛刺存在。
2 技术要求
2.1牌号和化学成分
2.1.1合金的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定。
2.1.2当进行成品化学分析时,允许与表3的规定有偏差,但其最大的允许偏差值应符合GBn271—88《耐蚀合金牌号》中表2的规定。
表 3
化学成 分,% |
合金牌号 |
|||||||
NS111 |
NS112 |
NS113 |
NS141 |
NS311 |
NS312 |
NS315 |
NS331 |
|
C |
<0.10 |
0.05~0.10 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤O.060 |
≤O.15 |
≤0.05 |
≤0.030 |
Cr |
19.0~23.0 |
19.0~23.0 |
24.0~26.5 |
25.0~27.0 |
28.0~31.0 |
14.0~17.0 |
27.0~31.0 |
14.0~17.0 |
Ni |
30.0~35.0 |
30.0~35.0 |
34.0~37.0 |
34.0~37.0 |
余量 |
余量 |
余量 |
余量 |
Fe |
余量 |
余量 |
余量 |
余量 |
<1.0 |
6.0~10.0 |
7.0~11.0 |
<8.0 |
Mo |
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2.0~3.0 |
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|
|
2.0~3.0 |
Cu |
<0.75 |
<0.75 |
|
3.0~4.0 |
|
<0.50 |
<0.50 |
|
A1 |
0.15~0.60 |
0.15~0.60 |
0.15~0.45 |
|
<0.130 |
|
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Ti |
0.15~0.60 |
0.15~0.60 |
0.15~0.60 |
0.40~0.90 |
|
|
|
0.40~0.90 |
Si |
<1.00 |
<1.00 |
0.30~0.70 |
<0.70 |
≤0.50 |
≤0.50 |
<0.50 |
<0.70 |
Mn |
<1.50 |
<1.50 |
0.50~1.50 |
<1.00 |
≤1.20 |
≤1.00 |
≤0.50 |
≤1.00 |
P |
<0.030 |
<0.030 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.020 |
≤0.030 |
<0030 |
<0.030 |
S |
<0.015 |
<0.015 |
<0.030 |
<0.030 |
<0.020 |
≤0.015 |
<0.015 |
<0.020 |
2.2交货状态
管材以固溶热处理后酸洗状态交货,根据需方要求,也可以冷拔或冷轧状态交货,但应在合同中注明。
2.3力学性能经过固溶处理的管材其力学性能应符合表4的规定。屈服强度值,仅当需方要求时(在合同中注明)才测定。
表 4
合金 牌号 |
试验温度℃ |
拉伸性能 |
||
σb,N/mm2 |
σ0.2,N/mm2 |
δε,% |
||
不小于 |
||||
NS111 |
室温 |
520 |
205 |
30 |
NS112 |
室温 |
450 |
170 |
30 |
NS113 |
室温 |
515 |
205 |
30 |
NS141 |
室温 |
540 |
215 |
35 |
NS311 |
室温 |
570 |
245 |
40 |
NS312 |
室温 |
550 |
240 |
30 |
NS315 |
室温 |
550 |
240 |
30 |
NS331 |
室温 |
540 |
195 |
35 |
2.4水压试验或无损检验
2.4.1水压试验
管材需经水压试验,水压试验压力按下式计算:
式中:S——管材允许最小壁厚,mm;
d——管材公称内径,rnm;
R——允许应力,N/mm2,取该合金抗拉强度的40%。
2.4.2无损检验
2.4.2.1如果生产厂不能进行水压试验,则用超声波探伤代替水压试验。当进行超声波探伤时,外径不大于40mm的管材,其探伤标准应符合GB4163—84《不锈钢管超声波探伤方法》四级标准,人工伤深度为壁厚的12%(U型),大于40mm时,其标准和方法由供需双方协商。
2.4.2.2经供需双方协商也可采用其他无损检验方法和标准代替水压试验。
2.5表面质量
管材的内外表面不得有裂纹、折叠、龟裂、分层和结疤缺陷存在,所有这些缺陷必须清除,清除后不得使壁厚和外径超过负偏差。
凡不超过允许负偏差的其他轻微表面缺陷、轻微矫痕及手感轻微的冷轧波浪形允许存在。盲径深度不大于公称壁厚的4%(壁厚小于1.4mm的允许直道深度达0.5mm)。
2.6特殊要求
在有技术依据的条件下,根据需方要求,经供需双方协议并在合同中注明,可对合金进行下列各项检验。
2.6.1晶间腐蚀
管材经固溶处理后,可进行晶间腐蚀试验,试验方法按GB4334.5—84《不锈钢硫酸一硫酸铜腐蚀试验方法>)的规定或按其他方法规定。
2.6.2压扁试验
壁厚不大于lOmm的管材,可进行压扁试验,压扁后试样不得出现裂纹和裂口。
管材压扁后的外壁距Ⅳ(mm)按下式计算:
式中:S——管材公称壁厚,mm;
D——管材公称外径,mm;
a——单位长度变形系数.采用0.08。
2.6.3扩口试验
壁厚不大于lOmm的管材可进行扩口试验,扩口试验顶心锥度为1/10,扩口后外径的扩大值为10%,扩口后试样不得出现裂纹和裂口。3试验方法管材各项检验的试验方法、取样数量和取样规则应符合表5的规定。
表 5
序号 试验项目 试验方法 取样规则 取样数量 1 化学成分 GB 223 GB 1467-78 GB 222-84 1 2 拉力试验 GB 226-87 GB 2975-82 1 3 腐蚀 协商 协商 协商 4 压扁试验 GB 246-82 任取 1 5 扩口试验 GB 242-82 任取 1 6 水压试验 GB 241-82 逐支 7 超声波探伤 GB 4163-84 逐支 8 表面质量 肉眼 逐支 9 尺寸 卡尺、千分卡 逐支
4 检验规则
4.1检验和验收
管材验收由供方技术监督部门进行,需方有权按本标准规定对管材进行检验。
4.2组批规则
管材应成批验收,每批应由同一合金牌号、同一熔炼炉号、同一规格、同一加工方法和同一热处理制度的合金管材组成、电渣重熔的合金可按母炉号组批。
4.3复检
当任何一项检验不合格时,应从不同根管材上切取双倍数量的试样进行该不合格项目复检,复验后若有一根试样不合格,则该批管材不得交货。但供方可将其重新分类或热处理,然后以新的组批提交验收。
5 包装、标志和质量证明书(略)