收藏词条 编辑词条 铌无缝管 GB 8183-87
本标准适用于冷轧(或冷拔)法生产的铌无缝管。
1 品种
1.1牌号、状态
1.1.1管材的牌号包括:Nb1、Nb2。
1.1.2管材以冷轧(或冷拔)状态(Y)、退火状态(M)、消除应力状态(m)供货。
1.2规格、外形尺寸及允许偏差
1.2.1管材的规格、外径、壁厚的尺寸及其允许偏差应符合表l的规定。
表1 mm
外 径 |
外径允许偏差 |
壁 厚 |
壁厚允 许偏差 |
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3~5 |
土0.06 |
△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
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壁厚的 土10% |
>5~15 |
土0.10 |
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△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
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>15~25 |
土O.13 |
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△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
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>25~35 |
土0.19 |
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△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
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>35~40 |
土0.19 |
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△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
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>40~50 |
土0.19 |
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△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
注:经供需双方协商,可供应其它规格及精度的管材。
1.2.2冷轧(或冷拔)状态(Y)和消除应力状态(m)管材的不定尺长度为200~3000mm;退火状态(M)管材的不定尺长度为200~900mm。定尺或倍尺长度应在不定尺长度范围内。定尺长度不大于1000mm的管材,其长度允许偏差为0 ,+3mm:定尺长度大于1000mm的管材,其长度允许偏差为+6 ,0mm。倍尺长度应计入截断时的切口量,每个切口量为5mm。
1.2.3管材的弯曲度应不大于2mm/m。当需方有要求并经双方协商,可供应弯曲度不大于1/1200的管材。
1.2.4管材端部应切平整,无毛刺。
1.2.5管材的不圆度不应超出其外径的公差之半。
1.3标记示例用Nbl制造的退火状态,外径为3.4mm、壁厚为0.5mm、长度为300mm的管材标记为:
管NblMφ3.4×0.5×300 GB 8183-87。
2 技术要求
2.1化学成分
2.1.1管材的化学成分应符合表2的规定。
表 2
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主要成分,% |
杂质含量,%,不大于 |
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Nb |
Fe |
Si |
Mo |
W |
Ti |
Cr |
O |
N |
H |
C |
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Nb2 |
余量 |
0.03 |
0.02 |
0.05 |
0.10 |
0.005 |
0.01 |
O.03 |
0.05 |
0.005 |
0.03 |
2.1.2成品管材间隙元素(O、N、H、C)含量应符合表3的规定。当需方要求并在合同中注明时方予测定。
表 3
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间隙元素含量,%不大于 |
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O |
N |
H |
C |
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Nb1 |
O.04 |
0.01 |
O.001 |
0.025 |
Nb2 |
O.04 |
O.05 |
0.005 |
O.03 |
注:当需方要求并在合同中注明时,可提供C含量不大于0.01%,成品管材C含量不大于0.015%的管材。
2.2力学性能
退火状态(M)管材的室温力学性能应符合表4的规定。当需方要求并在合同中注明时方予测定。
表 4
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抗拉强度σb |
伸长率δ,% |
Nb1,Nb2 |
M |
>170(17.5) |
>25 |
2.3工艺性能
2.3.1需方要求并在合同中注明时,外径大于6mm的管材可进行扩口检验。采用锥度为60。的顶芯,扩口后试样外径的扩大值为15%,扩口后试样不得出现肉眼可见的裂纹。
2.3.2需方要求并在合同中注明时,外径大于6mm的管材可进行水压或气压试验。
2.3.2.1水压试验的压力尸按下式计算:
P=2SR / D P=(200SR / D)
式中:
P-试验压力,MPa(kgf/cm2);
S-管材公称壁厚,mm;
R-允许应力,其值取该牌号抗拉强度的40%,MPa(kgf/mm2);。
D-管材公称外径,mm。
试验时,压力保持10s,管材不应发生畸变和泄漏。
2.3.2.2气压试验的试验压力为1MPa(10.2kgf/cm2)。试验时,压力保持5s,管材不应发生畸变和泄漏。
2.4表面质量
2.4.1管材的内、外表面应光滑、清洁,不得有肉眼可见的针孔、裂纹、折迭和腐蚀等缺陷。
2.4.2管材表面的局部缺陷应予清除,清除后不得使外径或壁厚超出负偏差。允许有轻微的、局部的、不超出壁厚公差之半的划伤、凹坑、凸点和矫直痕迹存在。
3 试验方法
3.1化学成分仲裁分析方法铌的化学成分仲裁分析方法按YB942(1~15)-78《钽、铌分析方法》进行。
3.2室温力学性能检验方法管材的室温拉力试验按GB228-87《金属拉力试验法》进行。
3.3工艺性能检验方法
3.3.1扩口试验按GB242-82《金属管扩口试验方法》进行。试样长度为管材公称外径的二倍。
3.3.2水压试验按GB24l一82《金属管液压试验方法》进行。
3.3.3气压试验按下述方法进行:试验管材应清理干净。试验时,将管材浸在干净的水中,水深不低于150mm,然后施以1MPa的内气压。在确认气密连接器不漏气之后,沿整个管长检查,不得有畸变和泄漏。
4检验规则
4.1检查和验收
4.1.1管材应由供方技术监督部门检验,并保证产品质量符合本标准的要求。
4.1.2需方可对收到的产品进行检验。如果检验结果与本标准规定不符时,在收到产品之日起三个月内向供方提出,由供需双方协商解决。
4.2组批管材应成批提交验收。每批管材应由同一牌号、状态、熔炼炉号、规格、制造方法、热处理炉(批)和同一生产周期的产品组成。
4.3检验项目每批管材均应进行外形、尺寸偏差和表面质量的检验。当需方要求并在合同中注明时,可增加室温力学性能。水压或气压试验和扩口试验的检验。
4.4取样位置和取样数量。
4.4.1管材的化学成分以原铸锭的化学成分报出;成品管材间隙元素(C、N、H、O)的含量,从每批成品管材上取一个试样分析报出。
4.4.2管材应逐根进行表面质量和外形尺寸检验。
4.4.3对于内径不大于15mm的管材,允许从每批抽取总根数的2%(但不少于2根1的管材,各取100mm长的管段,沿纵向剖成两半,测量壁厚及作内表面检查,代替逐根检验。
4.4.4室温力学性能的检验,每批任取二根管材,每根各取一个试样。
4.4.5扩口试验,每批任取两根管材,每根各取一个试样。
4.4.6管材水压或气压试验应逐根进行
4.5重复试验
在化学成分分析、力学性能试验:扩口试验和第4.4.3款的检验中,如果有一个试样的结果不合格时,则从该批未受检的管材中取二倍试样进行该不合格项目的复验。复验结果若仍有一个试样不合格时,则整批报废或逐根检验,合格者重新组批交货。
5 标志、包装、运输、贮存(略)