收藏词条 编辑词条 黄铜薄壁管 GB 8006-87
本标准适用于无线电、电子、仪器、仪表、机械、乐器等工业部门用的黄铜薄壁管。
1 品种
1.1牌号、状态、规格管材的合金牌号、供应状态应符合表1的规定。
表 1
牌 号 |
状 态 |
H96 |
硬(Y)、软(M) |
H62、H68 |
硬(Y)、半硬(Y2)、软(M) |
1.2尺寸及允许偏差
1.2.1管材的外径、壁厚应符合表2的规定。
表2 mm
|
壁 厚 |
|||||||||||
O.15 |
O.20 |
0.25 |
0.30 |
O.35 |
O.40 |
0.45 |
0.50 |
O.60 |
0.70 |
0.80 |
0.90 |
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3.2 |
O |
O |
O |
0 |
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O |
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3,3.5 |
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4 |
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0 |
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5 |
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0 |
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0 |
0 |
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6 |
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0 |
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0 |
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7 |
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0 |
0 |
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0 |
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8 |
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0 |
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9 |
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10,11.5 |
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12,12.6 |
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0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
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0 |
0 |
0 |
O |
14,15.6 |
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0 |
O |
0 |
O |
O |
0 |
0 |
0 |
0 |
16,16.5 |
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O |
O |
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O |
0 |
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O |
0 |
18,18.5 |
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O |
20 |
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0 |
O |
22 |
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0 |
O |
O |
0 |
0 |
24,25.2 |
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O |
O |
O |
0 |
26,27.5 |
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O |
O |
O |
28 |
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30 |
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0 |
O |
注:“0”表示有产品,空白表示无产品。
1.2.2管材的外径允许偏差应符合表3的规定。
表3 mm
公称外径 |
3.2~5 |
>5~9 |
>9~12.6 |
>12.6~15.6 |
>15.6~18.5 |
>18.5~20 |
>20~30 |
允许偏差 |
±0.02 |
±O.025 |
±0.03 |
±0.04 |
±0.045 |
±O.05 |
±0.07 |
1.2.3管材的壁厚允许偏差应符合表4的规定。
表4 mm
公称壁厚 |
O.15~O.25 |
>O.25~O.35 |
>O.35~O.45 |
>O.45~0.60 |
>0.60~0 80 |
>0.80~0.90 |
允许偏差 |
±0.02 |
±0.03 |
±0.04 |
±O.05 |
±O.06 |
±O.07 |
1.2.4经双方协商可以供应其他规格和允许偏差的管材。
1.2.5管材长度及允许偏差不定尺长度为1000~4000mm,其长度允许偏差为+5mm。
定尺或倍尺长度(应在合同中议定)应在不定尺范围内,其长度允许偏差为+5mm,倍尺长度应加入锯切时的锯切量,每一锯切量为2mm。
1.2.6管材的端部应锯切平整,无毛刺。切口在不使长度超出允许偏差的条件下,允许有2mm的倾斜。
1.2.7管材的不圆度不应超出其外径允许偏差。软态管材不圆度不作规定。
1.2.8管材的壁厚不均不应超出其壁厚允许偏差。
1.2.9管材的弯曲度每米应不大于4mm,总弯曲度不应超过每米许可弯曲度与总长度(米)的乘积。对于软态供应的管材弯曲度不作规定。
1.3标记示例
例:用H96制造的,外径为5mm,壁厚为0.2mm的软态圆管标记为:
管H96Mφ 5×0.2GB 8006-87
2 技术要求
2.1管材的化学成分应符合GB5232-85《加工黄铜化学成分和产品形状》中H96、H68、H62的规定。
2.2管材的室温纵向力学性能应符合表5的规定。
表 5
牌 号 |
|
抗拉强度σb |
伸长率δ10 |
|
M |
≥206(21) |
≥35 |
|
M |
≥294(30) |
≥38 |
|
M |
≥294(30) |
≥38 |
2.3硬态管材应进行消除内应力退火。
2.4管材内外表面应光滑、清洁,不应有裂纹、针孔、起皮、气泡、夹杂和绿锈。
许可有轻微的、局部的、不使管材外径和壁厚超出允许偏差的划伤、凹坑、压人物、斑点等缺陷。
管材表面局部的、轻微的水迹和暗色不作报废依据。
3 试验方法
3.1管材的化学成分仲裁分析方法按GB5122-85《黄铜化学分析方法》的规定进行。
3.2管材室温纵向力学性能试验方法按GB228-76《金属拉力试验法》的规定进行。
3.3管材应用外径千分尺、壁厚千分尺、卷尺以及其他能保证测量精度的工具进行外径、壁厚、弯曲度等外形尺寸的测量。
3.4弯曲度检查应按如下规定:
3.4.1每米弯曲度检查每米弯曲度检查。将管子放置平台上,用1m直尺靠量,测定管子最大弯曲处至直尺之间的距离。
3.4.2总弯曲度检查总弯曲度检查。将管子放置平台上或平整的地坪上,用数米卷尺拉直靠住管子两端,测量管子最大弯曲处至卷尺之间的距离。
3.5管材应用肉眼进行内外表面检查。
内径大于10mm者应用自然光或灯光照射进行内表面检查,内径小于10mm者,剖开检查内表面。
4 检验规则
4.1管材应由供方技术监督部门验收,并保证产品质量符合本标准要求。
4.2管材应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态和规格组成,批量不得大于2000kg。
4.3取样数量规定如下:
4.3.1管材室温纵向力学性能试验由每批中取2根,每根取一个试样进行。
4.3.2管材进行尺寸检查,每50kg检查不得少于20根。
4.3.3每批管材抽重量的1%进行外表面检查,重量不足100kg时,最少抽取20根进行检查。
每批管材抽取5根,每根取一个长150mm的试样进行内表面的检查。
4.4各项试验即使有一个试样的试验结果不合格时,也应从该批中再取双倍试样进行该不合格项目的复验。复验结果仍有一个试样不合格,则整批报废或逐根进行检验,合格者单独编批验收。
5包装、标志、运输、贮存
管材的包装、标志、运输和贮存按YB730-70《重有色金属加工产品包装、标志、运输和保管一般方法》的规定进行。