铝及铝合金冷拉管 GBn 221-84

本标准适用于飞机、导弹、火箭、雷达等工业用的铝及铝合金管材。

1 品种

1．1牌号、状态管材的牌号和状态应符合表1的规定。

表 1

牌号	供应状态
L1’ L2’ L3’ L4’ L5’ L6’ LF2’ LF3 LF5’LF6’ LF11’ LF21’ LD2’ LY11’ LY12	M
LD2’ LY11’ LY12	CZ
LD2	CS
LF2’ LF3’  F5’  F11	Yt
L1’ L2’ L3’ L4’L5’ L仓LF2’ LF21	Y

1．2外形尺寸及允许偏差管材的外形尺寸及允许偏差应符合GB 4436-84《铝及铝合金管外形尺寸及允许偏差》的高精级规定。

1．3标记示例

a．用LF21合金制造的退火状态，外径为10mm、壁厚为2mm、长度为1500mm定尺圆形管材标记为：

圆管 LF21M 10×2×1500 GBn 22l-84

b．用LYll合金制造的淬火自然时效状态、边长为45mm、壁厚为3mm的不定尺方形管材标记为：

方管 LY11CZ 45×3 GBn 221-84

c．用LYll合金制造的淬火自然时效状态，长轴为47mm、短轴为20mm、壁厚为1．5mm、长度为1250mm倍尺的滴形管材标记为：

滴形管 LY11CZ 47×20×1．5×1250倍尺 GBn 221-84

d．用LYl2合金制造的淬火自然时效状态、边长为55×40mm、壁厚为1．5mm的不定尺矩形管材标记为：

矩形管 LY12CZ  55×40×1．5  GBn  221-84

2 技术要求

2．1化学成分管材的化学成分应符合GB3190—82《铝及铝合金加工产品的化学成分》的规定。2．2力学性能管材的室温纵向力学性能应符合表2的规定。

2．3工艺性能

2．3．1L4M、L6M管材，经纵向压缩后应压至原来长度的一半不产生裂纹。

2．3．2LF2M管材的压扁试验，应压至管内壁中间接触两边不产生裂纹。壁厚等于和大于4mm的管材不做压扁试验。

2．3．3LF3M管材的压扁试验，应压至管内壁间距等于壁厚的4倍。外径大于和等于100mm、壁厚在2～3．5mm的管材，应压至内壁间距等于壁厚的6倍两边不产生裂纹。壁厚大于3．5mm不做压扁试验。

2．3．4半冷作硬化和冷作硬化的管材不做负压扁试验。

表 2

注：LF3Yt’LF5Yt’LF11Yt合金管材的p啦值仅供参考

2．4高倍组织管材的显微组织不允许有过烧。

2．5低倍组织

2．5．1航空用LF2l导管晶粒度按2级晶粒度执行。

2．5．2航空用LF3管材晶粒度按双方协议执行。

2．6表面质量

2．6．1管材的内外表面应光滑、清洁、无硝盐痕。不允许有裂纹、气泡、起皮、外来夹杂物、腐蚀斑点、粗糙拉道、分层、折迭。

2．6．2做导管的管材内表面不允许有擦伤和斑疤。

2．6．3管材表面允许有斑疤、压坑、压伤、擦伤、石墨油印等个别小缺陷。其缺陷深度不得超过壁厚偏差、保证最小壁厚，但凹痕不得超过直径负偏差。

管材表面允许缺陷的面积，对导管和拉杆用的管材不大于表面积的0．5％，对结构管应不大于表面积的3％。

2．6．4管材表面允许有纵向及横向划伤，其深度应符合表3的规定。

表 3  mm

项    目	导管和拉杆用管		结构管
管外径D或壁厚s	D≤20	D>20	s≤2	s>2
横向划伤深度	≤0.02	≤O 03	≤0.04	≤O.05
纵向划伤深度	≤0.03		≤0.04	≤0.05

2．6．5管材軎面允许有氧化色、不粗糙的黑白班点以及不影响管材壁厚的矫直环线和螺旋线。

2．6。6管材内表面允许有轻微的纵向皱纹。

3 试验方法

3．1化学成分仲裁分析方法

管材的化学成分仲裁分析应按YB 788-75《铝合金化学分析方法》进行。

3．2室温力学性能试验方法

管材的拉力试验按GB 228-76《金属拉力试验法》进行。

3．3工艺性能试验方法

3．3．1管材的纵向压缩试验应按GB 3251-82《铝及铝合金管材压缩试验》进行。

3．3．2管材的压扁试验按GB 246-82《金属管压扁试验方法》进行。

3．4尺寸测量方法

3．4．1管材外径用精度不低于0．01mm的量具测量，在整根管材上测量点不少于三处。当管材外径大于100mm时，可采用精度不低于0．02mm的量具测量。

3．4．2管材壁厚用精度为0．01mm的量具在管材两端进行测量。对内径小于15mm的管材应剖开用精度为0.01mm的量具测量。

3．5硝盐痕检验方法用盐浴炉淬火或退火的管材，用0.5％(体积)二苯胺硫酸溶液滴在管材表面上，经10～15s后，若溶液急剧变蓝，证明该处残有硝盐，应重新洗涤和重新检验。

二苯胺硫胺溶液的配制取0．5g二苯胺，倒入10ml的蒸馏水和25ml硫酸(比重1．84配制的溶液中，待二苯胺溶解后，加入同种硫酸，使溶液总体积达到100ml。

3．6表面检验方法

3．6．1管材的内外表面用肉眼检查。当管材内径小于15mm时，切取长度不短于100mm剖面检查，或用其他方法检查。

3．6．2测定管材表面缺陷深度时，用打磨法清理1～3个缺陷后再测量，其深度不得超过壁厚负偏差并保证最小壁厚。

3．7高倍组织检验方法管材高倍组织检验按GB 3247-82《铝及铝合金加工制品显微组织检验方法》进行。

3．8低倍组织检验方法

航空用LF21导管晶粒度检验按GB3247—82《铝及铝合金加工制品低倍组织检验方法》进行。也可按供需双方协议的拉伸法进行，有争议时，按GB 3247-82方法仲裁。

4 检验规则

4．1检查和验收

管材应由供方技术监督部门验收，并保证产品质量符合本标准要求。

4．2组批管材应成批提交验收，每批应由同一合金、状态和规格组成。批重不限。

4．3检验项目每批管材均应进行外形尺寸偏差、室温力学性能、表面质量的检验。淬火管材应进行高倍组织检验。

4．4取样位置和取样数量

4．4．1室温力学性能取样数量每批(热处理炉)管材按根数取2％；对于直径大于22mm的LYll、LYl2、LD2管材按根数取5％，但屈服强度只测试样数量的2％。

从选出的每根管材上切取一个试样做拉力试验，外径等于和小于20mm的管材取一个整拉试样；外径大于20mm的管材则用条形试样；外径大于20～22mm，其壁厚大于4mm的管材取整拉试样。

4．4．2纵向压缩和压试验取样数量均为每批根数的2％，但不得少于两个试样。

4．4．3高倍组织检验应在高温区取样，每批按根数取2％，但不得少于2个试样。

4．4．4LF21导管晶粒度检验取样每批按根数取2％，但不得少于2个试样。

4．4．5内径小于15mm的管材内表面检查的取样数量每批管材按根数取2％，但不得少于2根。

4．4．6硝盐痕的检验，每批按根数取1％，但不得少于2根。

4．5重复试验

4．5．1每批管材力学性能试验结果，即使有一个试样不合格时，也应从该批管材中另取双倍数量的试样(允许包括从原不合格试样上取的试样)进行重复试验。如试验结果仍有不合格时，则该批报废。但允许供方逐根检验，合格者交货。

4．5．2管材允许重复热处理。其力学性能试验取样按4．4．1规定进行。

5 标志、包装、运输、贮存

5．1标志

5．1．1管材的包装箱标志应符合GB 3199-82《铝及铝合金加工产品的包装、标志、运输、贮存》的规定。

5．1．2外径大于25mm的管材，应打上如下印记：

a．供方技术监督部门的检印；

b．批号；

c．牌号；

d．状态。

外径小于和等于25mm的管材，应捆成直径不大于100mm的小捆，每捆拴有打上如上印记的金属牌。

5．2包装、运输和贮存