收藏词条 编辑词条 铜及铜合金焊丝 GB 9460-88
本标准适用于熔化极隋性气体保护焊、钨极惰性气体保护焊和气焊等焊接工艺方法用的铜及铜合金焊丝。
1 分类和牌号
1．1铜及铜合金焊丝分类、名称及牌号见表1。
1．2牌号表示方法是以焊丝的“焊”和“丝”字汉语拼音第一个字母“H”和“S”作为牌号的标记，“HS”后面的化学元素符号表示焊丝的主要组成元素，元素符号后面的数字表示顺序号。
2 规格
2．1直焊丝尺寸及允许偏差应符合表2的规定。
表 1
|
类别 |
名称 |
牌号 |
|
铜 |
紫铜丝 |
HSCu |
|
黄铜 |
1号黄铜丝 |
HSCuZn-1 |
|
2号黄铜丝 |
HSCuZn-2 |
|
|
3号黄铜丝 |
HSCuZn-3 |
|
|
4号黄铜丝 |
HSCuZn-4 |
|
|
白铜 |
锌白铜丝 |
HSCuZnNi |
|
白铜丝 |
HSCuNi |
|
|
青铜 |
硅青铜丝 |
HSCuSi |
|
锡青铜丝 |
HSCuSn |
|
|
铝青铜丝 |
HSCuAl |
|
|
镍铝青铜丝 |
HSCuAlNi |
表 2 mm
|
直径 |
3.0 |
4.0 |
5.0 |
6.0 |
|
直径允许偏差 |
|
|||
|
长度 |
1000 |
|||
|
长度允许偏差 |
± 5 |
|||
2．2圈状焊丝尺寸及允许偏差应符合表3的规定。
表 3 mm
|
直径 |
1.0 |
1.5 |
2.0 |
2.5 |
|
直径允许偏差 |
± 0.03 |
± 0.05 |
||
2．3经供需双方协议，可提供表2、表3规定以外的其他规格焊丝。
3 技术要求
3．1焊丝的化学成分应符合表4的规定。
3．2焊丝表面应光洁，不应有锈蚀斑点、氧化皮及影响焊接性能的夹杂物，酸洗后表面出现轻微氧化色不作为报废的依据。焊丝表面允许有不超过直径允许偏差之半的划痕、缩孔、压痕和重皮等局部缺陷。
3．3焊丝以半硬状态按批供货。每批焊丝的牌号和规格均应相同。
4 试验方法和检验规则
4．1焊丝化学分析方法应分别按GB 5122.1～5122.20《黄铜化学分析方法》、YB55《铝青铜化学分析标准方法》、YB493《锡青铜化学分析方法》、YB597《硅青铜化学分析方法》和GB 5121.1～5121.12《铜化学分析标准方法》进行。微量元素的分析方法由供需双方协商确定。
4．2每批焊丝在不同部位取三个代表性试样进行化学成分分析，分析结果应符合表4的规定。如在常规分析中发现其他元素时须作进一步分析，以便确定杂质元素总和是否超过表4中所规定的范围。化学成分分析结果不合格时要加倍取样，对不合格元素进行复验。如仍不合格，则这批焊丝为不合格品。
4．3按2．3条和3．2条规定对焊丝进行外观和规格尺寸验收。直焊丝每批抽检100根，圈状焊丝每批抽检3卷。
表 4
|
牌号 |
化学成分，％ |
||||||||||||
|
Cu |
Zn |
Sn |
Si |
Mn |
Ni |
Fe |
P |
Pb |
Al |
Ti |
S |
杂质元素总和① |
|
|
HSCu |
﹥98.0 |
* |
≤1.0 |
≤0.5 |
≤0.5 |
* |
* |
≤0.15 |
≤0.02 |
* |
- |
- |
≤0.50 |
|
≤ |
|||||||||||||
|
HSCuZn-1 |
57.0～61.0 |
余量 |
0.5～1.5 |
- |
- |
- |
- |
- |
≤0.05 |
- |
|||
|
HSCuZn-2 |
56.0～60.0 |
0.8～1.1 |
0.04～0.15 |
0.01～0.50 |
0.25～1.20 |
||||||||
|
HSCuZn-3 |
56.0～62.0 |
0.5～1.5 |
0.1～0.5 |
≤1.0① |
≤1.5② |
≤0.5② |
≤0.01 |
||||||
|
HSCuZn-4 |
61.0～63.0 |
- |
0.3～0.7 |
- |
- |
- |
- |
||||||
|
HSCuZnNi |
46.0～50.0 |
≤0.25 |
9.0～11.0 |
≤0.25 |
* |
* |
|||||||
|
≤0.05 |
≤0.02 |
||||||||||||
|
HSCuNi |
余量 |
* |
* |
≤0.15 |
≤1.0 |
29.0～32.0 |
0.40～0.75 |
≤0.02 |
* |
- |
0.2～0.5 |
≤0.01 |
|
|
HSCuSi |
≤1.5 |
≤1.1 |
2.8～4.0 |
≤1.5 |
* |
≤0.5 |
* |
|
* |
- |
- |
||
|
HSCuSn |
* |
6.0～9.0 |
* |
* |
* |
0.10～0.35 |
|
≤0.01 |
|||||
|
HSCuAl |
﹤0.10 |
- |
≤0.10 |
≤2.0 |
- |
- |
* |
|
7.0～9.0 |
||||
|
HSCuAlNi |
≤0.10 |
0.5～3.0 |
0.5～3.0 |
≤2.0 |
≤0.20 |
||||||||
注：①杂质元素总和包括带*号的元素。微量元素可以不分析。
④在规定的范围内允许制造厂选择加入。
5 包装和标记
5．1圈状焊丝包装每卷20kg或10kg，直焊丝每个包装单位为50kg或25kg或10kg或5kg。
5．2焊丝的包装应保证在正常运输和干燥贮藏条件下不被污损量。
5．3焊丝表面每隔一定距离应打印表示牌号的代号或相应的颜色，如表5所示。每根直焊丝表面至少打印一个代号，涂色应涂在端面或距端面小于30mm处。
表 5
|
牌 号 |
代 号 |
识 别 颜 色 |
|
HSCu |
201 |
浅灰 |
|
HSCuZn-1 |
221 |
大红 |
|
HSCuZn-2 |
222 |
苹果绿 |
|
HSCuZn-3 |
223 |
紫蓝 |
|
HSCuZn-4 |
224 |
黑色 |
|
HSCuZnNi |
231 |
棕色 |
|
HSCuNi |
234 |
中黄 |
|
HSCuSi |
211 |
紫红 |
|
HSCuSn |
212 |
粉红 |
|
HSCuAl |
213 |
中蓝 |
|
HSCuAlNi |
214 |
中绿 |
5．4铜及铜合金焊丝的代号和识别颜色规定如表5。
5．5每个包装单位和包装标记：
a．制造厂名称；
b．牌号；
c．规格；
d．批号；
e．重量；
f．包装日期。
5．6每个包装单位应有合格证，内容包括：
a．制造厂名称；
b．牌号；
c．规格；
d．批号；
e．检验印记；
f．化学成分检验结果；
g．本标准号。