本标准适用于公称压力Pg=40～320kgf/cm²、工作温度t≤570℃的阀门及管道附件的成型铸钢件的制造和验收。

1     材料

1.1     铸钢件的化学成分应符合表1的规定。

表1

钢 号		化学成分工％								应用范围
		C	Mn	Si	Cr	Mo	V	S	P
ZG25	1	0.22～O.32	0.50～0.80	0.20～0.45				≤0.04	≤O.04	Pg>64kg  f／cm2t≤450℃
	Ⅱ	0，22～0.30	O.50～0.80	0.20～0.45				≤O.05	≤O.05	Pg≤64kg  f／cm2t≤400℃
ZG20CrMcI		O.15～0.25	0.50～O.08	O.20～O.45	0.5～ 0.80	O.40～ O.6		≤O.04	≤0.04	t≤510℃
ZG20CrMoV		O.18～0.25	0.40～0.70	O.17～O.37	0.9～ 1.20	0.5～O.70	0.20～ O.30	≤0.03	≤O.03	t≤540℃
ZGl5CrlMolV		O.14～O.20	O.40～O.70	O.17～0.37	1.20～ 1.70	1.00～1.20	0.2～ O.40	≤0.03	≤0.03	t≤570℃

  注①当采用铝脱氧时，每吨液态钢中铝的加入量应不超过0.3kg。

②Ni、Cu等元素的残余含量不应超过0.30％，除特殊提出要求外.一般不作化学成分分析。

③当铸件的机械性能合格.而个别元素的含量超出表1规定时，应根据铸件的具体要求。经有关技术部门同意.方能使用。

1.2铸件经热处理后的机械性能应符合表2的规定。

表2

钢  号	抗拉强度     σb      kgf／mm2	屈服点    σs     kgf·m／mm2	伸长率   δ5    ％	断面收缩率    ψ      ％	冲击韧性    αk    kgf／mm2
	≥
ZG25	45	24	20	32	4．5
ZG20CrMo	47	25	18	30	3
ZG20CrMoV	50	32	14	30	3
ZG15Cr1MolV	50	35	14	30	3

2     技术要求

2.1     铸钢件的钢材应在平炉或电炉内熔炼，熔炼时应遵照有关工艺规程的规定。548、2.2铸件的形状、尺寸及材料牌号均应符合图样和工艺的要求。

2.3     铸件尺寸的公差除图样上注明外，应符合JB2580—79《铸钢件机械加工余量、尺寸偏差和重量偏差>标准中一级精度的规定。

2.4     铸件需在清除浇口、冒口、芯砂及型砂以后，根据工艺规程进行热处理。

2.5     铸件在热处理后，须将型砂、氧化皮、砂皮和毛刺仔细清除。

2.6     铸件的内外表面应光洁，不应有裂纹、冷隔、夹砂、缩孔、砂眼j疏松和机械伤疤等缺陷。

2.7     铸件的缺陷如果影响强度和外观时，应在热处理前修补好。

2.8     铸件缺陷的焊补，应严格按有关的技术条件规定进行。

2.9     对铬钼钒钢的重要铸件(如安全阀体、主汽阀体、三通等)的转角处和接口处及其它重要部位，应按照图样的技术要求进行内在质量的无损探伤检查。

2.10     铸件机械加工后按图样要求或表3规定的压力进行水压试验。

3     检查和验收

3.1     成品钢的化学成分应按熔炼炉次逐炉进行检查，铸件的化学成分应符合表1的规定。

3.2     在每炉钢的浇铸过程中，应铸出专用的试样毛坯，试样毛坯可单独浇铸或搭配其它砂型浇铸，试样按GB979—67<碳素钢铸件分类及技术条件>中的规定进行检查，以试样确定钢的机械性能。

    表3

公称压力            Pg         kgf／cm2	工作压力             P        kgf／cm2	工作温度             t           ℃	试验压力          Ps     kgf／cm2
40			60
64			96
100			150
200			300
250			350
320			450
	40	540	120
	40	570	170
	100	510	270
	100	540	300
	140	540	400
	140	570	560
	170	540	480
	170  .	570	630

当试样用完，允许以铸件某一处和试样厚度相近的部分切取试样，进行机械性能检查。

3.3     用作机械性能检查的试样毛坯，必须与同炉钢的铸件一起进行热处理。

3.4     每炉钢需作机械性能检查的项目见表4。

 表4

钢  号		检  查  项    目
		σb	σs	δ5	ψ	αk
ZG25	I	△	△	△	△	△
	Ⅱ	△	△	△
ZG20CrM~-		△	△	△	△	△
ZG20CxMoV		△	△	△	△	△
ZGl5CrlMoV		△	△	△	△	△

注：①△-表示需检查。

②每次取1个抗拉试样，2个冲击试样。如发现试样有铸造缺陷，则检查结果无效，应重新取样。

3.5     抗拉试验按GB228-76《金属拉力试验法》的规定进行。

冲击试验按GB229-63<金属常温冲击韧性试验法>的规定进行。

3.6     任何检查项目如果结果不合格时，则允许以两倍数量的试样重做不合格项目的检查，如果其中再有一个试样不合格时，则应将所代表的铸件连同备用试样再次热处理，重新进行机械性能检查，重复热处理次数不得超过3次，若检查结果仍不合格时，则试验所代表的铸件应予报废。

3.7     ZG20CrMo、ZG20CrMoV、ZG15Cr1Mo1V铸件应进行金相检验，金属的组织应该是铁素体加珠光体组织。

铁素体加珠光体组织中如发现有粗大的魏氏体组织，则须将该炉铸件重新热处理，并重做机械性能检查。

3.8     检查部门应根据图样和技术条件的规定对铸件进行验收，验收项目如下：

a.     外形和尺寸；

b.     化学成分；

c.     机械性能；

d.     水压试验；

e.     重量(一般免检，必要时抽查)；

f.      标记；

g.     金相组织；

h.     焊补记录；

i.      探伤记录。

4     标志和质量保证书(略)