收藏词条 编辑词条 钛及钛合金无缝管 GB 3624-83
本标准适用于冷轧(冷拔)法生产的钛及钛合金无缝管。
1 品种
1.1 牌号、状态
1.1.1 管材的牌号包括:TA1、TA2、TC1、TC10。
1.1.2 管材呈冷轧状态(Y)、退火状态(M)供应。
1.2 规格、外形尺寸及允许偏差
1.2.1管材的规格、外径和壁厚允许偏差应符合表1的规定。
表 1
外径 |
外径允许 偏差 |
壁厚及允许偏差 |
|||||||||||||
O.2 |
O.3 |
0.5 |
0.6 |
O.8 |
1.O |
1.25 |
1.5 |
2.O |
2.5 |
3.O |
3.5 |
4 |
4.5 |
||
3, 3.5, 4, 4.5, 5 |
±O.13 |
±0.03 |
±0.04 |
土O.06 |
±O.08 |
|
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5.5,6,7,8,9,10 |
±0.15 |
|
±0.04 |
±O.06 |
±O.08 |
±0.10 |
±O.12 |
±0.l5 |
|
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|
11,12,14 |
±0.20 |
|
±O.04 |
±0.06 |
土O.08 |
±0.10 |
±O.12 |
±0.15 |
±0.20 |
±0.25 |
|
|
|
|
|
16,18,20 |
±O.25 |
|
|
±O.06 |
±O.08 |
±O.10 |
±O.12 |
±O.15 |
±0.20 |
±O.25 |
±O.30 |
|
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|
22,25,28,30 |
±0.25 |
|
|
|
±O.08 |
±0.10 |
±O.12 |
±O.15 |
±O.20 |
±0.25 |
±O.30 |
±0.35 |
|
|
|
35.4 |
±O.30 |
|
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|
±O.10 |
±0.12 |
±O.15 |
±O.20 |
±0.25 |
±O.30 |
±O.35 |
±O.40 |
|
|
45.5 |
±O.35 |
|
|
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|
±O.12 |
±0.15 |
±0.20 |
±O.25 |
±O.30 |
±0.35 |
±0.40 |
|
|
55.6 |
±0.40 |
|
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|
|
±O.12 |
±0.15 |
±0.20 |
±0.25 |
±0.30 |
±O.35 |
±O.40 |
±0.50 |
|
70.8 |
±0.45 |
|
|
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|
|
|
±0.15 |
±0.20 |
±0.25 |
±0.30 |
±O.35 |
±O.40 |
±0.50 |
±0.55 |
90.1 |
土O.50 |
|
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|
±0.20 |
±O.25 |
±O.30 |
±O.35 |
±0.40 |
±0.50 |
±O.55 |
11O |
±0.55 |
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±O.30 |
±O.35 |
±O.40 |
±O.50 |
±0.55 |
注:经供需双方协议,可供应其它规格的管材,其外径和壁厚允许偏差分别按相邻的较大的规格执行。
1.2.2 外径小于15mm的管材,不定尺长度通常为500~4000mm;外径大于15mm的管材.不定尺长度通常为500~6000mm。定尺或倍尺长度应在不定尺长度范围内,长度允许差为+150mm。倍尺长度应加入截断时的切口量.每个切口量为5mm。
1.2.3 管材端部应切平整,在长度不超过允许偏差的条件下,切斜应符表2的规定。
表2 mm
外径 |
切斜,不大于 |
3~30 |
2 |
>30~60 |
3 |
>60~110 |
4 |
1.2.4 管材的弯曲度应符合表3的规定。
表3
外径 mm |
弯曲度 mm/m 不大于 |
3~30 |
3 |
>30~110 |
4 |
1.2.5 管材的不圆度及壁厚不均不应超出外径和壁厚允许偏差。
1.3 标记示例
用TA2制造的、退火状态的、外径为30mm、壁厚为1.5mm、长度为2000mm的管材标记为:
管TA2M φ 30x1.5×2000 GB 3624-83
2 技术要求
2.1 化学成分
钛及钛合金管材的化学成分应符合 GB 3620-83《钛及钛合金牌号和化学成分》的规定。
2.2 力学性能
管材的室温力学性能应符合表4的规定。
表4
牌号 |
状态 |
抗拉强度σb Kgf/mm2 |
伸长率δ10 % |
TA1 |
退火 |
35~50 |
>=23 |
TA2 |
退火 |
45~60 |
>=18 |
TC1 |
退火 |
>=60 |
>=12 |
TC10 |
退火 |
>=105 |
>=12(δs) |
注:①用户要求并在合同中注明时,可提供屈服强度的实测数据
②冷轧状态(Y)管材不作室温力学性能检验。
2.3 工艺性能
2.3.1 需方要求并在合同中注明时,管材可进行水压试验;合同中不注明时,供方不进行水压试验,但必须保证符合水压试验的要求。水压试验的压力P按(1)式计算(或由供需双方协商,选用50kgf/cm2、1.5倍工作压力或其它压力)。
p=200SR/d............................................................................................(1)
式中:P----试验压力,kgf/cm2;
S----管材允许最小壁厚,mm;
R----允许应力,其值取该牌号抗拉强度的40%,kgf/mm2;
d----管材的公称内径,mm。
试验时压力保持5s,管材不应发生畸变和泄漏。
2.3.2 需方要求并在合同中注明时,可进行压扁试验,其压板间距H按(2)式计算:
H=(1+a)S/(a+S/D)....................................................................................(2)
式中:H----压板间距,mm;
S----管材公称壁厚,mm;
D----管材公称外径,mm;
a----常数,其值对TAl取0.07,TA2取0.06;对Tcl、Tcl0的常数a由供需双方协商确定。压扁后试样应完好。
2.4 表面质量
2.4.1 管材的内外表面应光滑、清洁,不应有针孔、裂纹、折迭柑过腐蚀等缺陷。
2.4.2 管材表面的局部缺陷应予清除,清除后不得使外径或壁厚超出负偏差。允许有局部不超出壁厚偏差的划伤、凹坑、凸点和矫直痕迹存在。管材经酸洗后的不同颜色不作为报废的依据。
3 试验方法
3.1 化学成分仲裁分析方法
管材的化学成分仲裁分析方法按 YB 769-70《钛和钛合金分析方法》进行。
3.2 室温力学性能检验方法
管材的室温拉力试验按 GB 228-76《金属拉力试验法》进行。
3.3 工艺性能检验方法
3.3.1 压扁试验按 GB 246-82《金属管压扁试验方法》进行。
3.3.2 水压试验按 GB 241-82 《金属管液压试验方法》进行。
4 检验规则
4.1 检查和验收
4.1.1管材应由供方技术监督部门验收,并保证产品质量符合本标准的要求。
4.1.2 需方对收到的产品,应按本标准的规定进行复验,如复验结果与本标准规定不符时,应在收到产品之日起半年内向供方提出,由供需双方协商解决。
4.2 组批
管材应成批提交验收。每批管材应由同一牌号、熔炼炉号、规格、制造方法和热处理炉(批)的产品组成。
4.3 检验项目
每批管材均应进行外形、尺寸偏差、室温力学性能和表面质量的检验。
4.4 取样位置和取样数量
4.4.1 管材应逐根进行表面和外形尺寸检验。
4.4.2 对于内径不大于20mm的管材,允许采用每批管材任选5根管材,各取l50mm的管段,沿纵向切成两半,测量壁厚及作内表面的检查,代替逐根检验。
4.4.3 室温力学性能的试验.每批任取两根管材,每根各取一个试样。
4.4.4 压扁试验,每批任取两根管材,每根各取一个试样。
4.4.5 管材应逐根进行水压试验。
4.5 重复试验
在力学性能和4.4.2项检查中,如果有一个试样的试验结果不合格,则从该批中取双倍试样进行该不合格项目的复验,复验结果仍有一个试样不合格,则整批报废或逐根检查,合格者重新组批交货。
5 标志、包装、运输、贮存(略)