收藏词条 编辑词条 焊接用高温合金冷拉丝 GBn 184-82
本标准适用于供电弧焊和气焊用的高温合金冷拉丝(以下简称焊丝)。
1 外形、尺寸、重量
1.1 尺寸及其允许偏差
1.1.1 焊丝直径及其允许偏差应符合表1的规定。
1.1.2 根据需方要求,可生产中间尺寸的焊丝,其直径允许偏差按其相邻的较大尺寸的规定。
1.1.3 经酸洗的成品焊丝,其直径允许偏差为表1中规定的相应尺寸的允许偏差的2倍。
1.2 不圆度
焊丝的不圆度不应超过直径允许偏差之半。
1.3 盘量
1.3.1 每盘焊丝不得多于两个头。
1.3.2 焊丝的盘重(或轴重)应符合表2的规定。
表1 mm
焊丝直径 |
允许偏差 |
焊丝直径 |
允许偏差 |
|
0.3 |
-0.04 |
3.5 |
-0.08 |
|
0.5 |
-0.04 |
4 |
||
0.8 |
-0.05 |
|||
5 |
||||
6 |
||||
1 |
-0.06 |
6.5 |
-0.1 |
|
1.2 |
7 |
|||
1.6 |
8 |
|||
2 |
9 |
|||
2.5 |
10 |
|||
3 |
表2 mm
焊丝直径,mm |
每盘重量.kg.不小于 |
0.3~O.8 |
0.3 |
1.O~2.0 |
1.0 |
2.5~3.5 |
2.0 |
4.0~6.0 |
3.0 |
6.5~10.0 |
4.0 |
2 技术要求
2.1 牌号和化学成分
2.1.1 合金的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定。
电弧炉生产的GH1140合金,Al+Ti含量不得超过1.55%;电弧+电渣或真空生产的GH1140合金,Al+Ti含量不得超过1.75%。
2.1.2 根据需方的特殊要求,并经供需双方协议,可供应比表3规定成分范围较严的合金。
2.1.3 成品焊丝化学成分允许偏差
表 3
合金牌号 |
化学成分 |
|||||||||||||||||||
新牌号 |
原牌号 |
C |
Cr |
Ni |
W |
Mo |
|
Ti |
Fe |
Nb |
V |
B* |
Zr* |
Ce* |
MN |
Si |
P |
S |
Cu |
其它 |
HGH1035 |
HGH35 |
0.05~0.12 |
20.0~23.0 |
35.0~40.0 |
2.50~3.50 |
|
≤0.50 |
0.70~1.20 |
余 |
|
|
|
|
≤0.05 |
≤O.70 |
≤0.80 |
≤0.020 |
≤0.030 |
≤0.20 |
|
HGH1040 |
HGH40 |
|
15.O~17.5 |
14.0~17.0 |
|
5.50~7.00 |
|
|
余 |
|
|
|
|
|
1.00 |
O.50~1.00 |
≤0.030 |
≤0.020 |
≤O.20 |
N:0.10~0.10 |
HGH1068 |
HGH68 |
≤0.10 |
14.0~160 |
|
7.00~8.00 |
2.00~3.00 |
|
|
余 |
|
|
|
|
≤0.02 |
5.00~6.00 |
≤0.02 |
≤0.010 |
≤O.010 |
|
|
HGH |
HGH131 |
≤0.10 |
19.0~22.0 |
25.0~30.0 |
4.80~6.00 |
2.80~3.50 |
|
|
余 |
0.7~1.3 |
|
≤O.005 |
|
|
≤l.20 |
≤0.80 |
≤0.020 |
≤O.020 |
|
N:0.l5~0.30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
HGH1139 |
HGH139 |
≤0.12 |
23.0~26.0 |
14.0~18.O |
|
|
|
|
余 |
|
|
≤0. |
|
|
5.00~7.00 |
≤1.00 |
≤0.030 |
≤0.025 |
≤0.20 |
N:0.25~0.45 |
HGH1140 |
HGH140 |
0.06~0.12 |
20.0~23.0 |
35.0~40.0 |
1.40~1.80 |
2.00~2.50 |
0.20~0.60 |
0.70~1.20 |
余 |
|
|
|
|
|
≤O.70 |
≤0.80 |
≤0.020 |
≤0. |
|
|
HGH2036 |
HGH36 |
0.34~0.40 |
11.5~13.5 |
7.0~9.0 |
|
1.10~1.40 |
|
≤0.12 |
余 |
0.25~0.50 |
1.22~1.55 |
|
|
|
7.50~9.50 |
0.3~0.80 |
≤0.035 |
≤0.030 |
|
|
HGH2038 |
HGH |
≤0.10 |
10.0~11.5 |
18.0~ |
|
|
≤O.50 |
2.30~2.80 |
余 |
|
|
≤O.008 |
|
|
≤1.00 |
≤1.00 |
≤0.030 |
≤0.020 |
≤0.20 |
|
HGH2042 |
HGH42 |
≤0.05 |
11.5~13.0 |
34.5~36.5 |
|
|
0.90~1.20 |
2.70~3.20 |
余 |
|
|
|
|
|
O.80~1.30 |
≤0.60 |
≤0.020 |
≤0.20 |
≤0.20 |
|
HGH2132 |
HGH132 |
≤0.08 |
13.5~16.0 |
24.0~27.0 |
|
l.00~1.50 |
≤0.35 |
1.75~2.35 |
余 |
|
0.10~0.50 |
0.001~0.10 |
|
|
1.00~2.00 |
0.40~1.00 |
≤0.020 |
≤0.015 |
|
|
HGH2135 |
HGH135 |
≤0.06 |
14.0~16.0 |
33.0~36.0 |
1.70~2.20 |
l.70~2.20 |
2.40~2.80 |
2.10~2.50 |
余 |
|
|
≤0. |
|
≤0.03 |
≤0.40 |
≤0.50 |
≤0.020 |
≤O.020 |
|
|
HOH3030 |
HGH30 |
≤0.12 |
19.O~2.0 |
余 |
|
|
≤0.15 |
0.15~0.35 |
≤1.0 |
|
|
|
|
|
≤0.70 |
≤O.80 |
≤0.015 |
≤0.010 |
≤0.20 |
|
HGH3039 |
HGH39 |
≤0.08 |
19.0~22.0 |
余 |
|
1.80~2.30 |
O.35~0.75 |
0.35~O.75 |
≤3.0 |
0.90~1.30 |
|
|
|
|
≤0.40 |
≤0.80 |
≤0.020 |
≤0.012 |
≤0.20 |
|
HGH |
HGH41 |
≤0.25 |
10.0~23.0 |
72.0~78.0 |
|
|
≤0.06 |
|
≤1.7 |
|
|
|
|
|
O.2~0.5 |
≤0.60 |
≤0.035 |
≤0.030 |
≤0.20 |
|
HGH3044 |
HGH44 |
≤0.10 |
13.5~26.5 |
余 |
13.0~16.0 |
|
≤0.50 |
0.30~0.70 |
≤4.0 |
|
|
|
|
|
≤0.50 |
≤0.80 |
≤0. |
≤0.013 |
≤0.20 |
|
HGH3113 |
HGH113 |
≤0.08 |
14.5~26.5 |
余 |
3.00~4.50 |
15.O~17.0 |
|
|
4.0~7.0 |
|
≤0.35 |
|
|
|
≤1.00 |
≤1.00 |
≤0.015 |
≤0.015 |
≤0.20 |
|
HGH3128 |
HGH128 |
≤0.05 |
19.0~22.0 |
余 |
7.50~9.00 |
7.50~9.00 |
0.40~0.80 |
0.40~O.80 |
≤2.0 |
|
|
0.005 |
≤0.06 |
≤0.05 |
≤O.50 |
≤0.80 |
≤0.013 |
≤0.013 |
|
|
HGH4033 |
HGH33 |
≤0.06 |
19.0~22.0 |
余 |
|
|
0.60~1.00 |
2.40~2.80 |
≤1.0 |
|
|
≤0.01 |
|
≤0.01 |
≤0.35 |
≤0.65 |
≤0.015 |
≤0.015 |
≤0.07 |
|
HGH4145 |
HGH145 |
≤0.08 |
14.0~17.0 |
余 |
|
|
O.40~l.00 |
2.25~2.75 |
5.0~9.0 |
0.70~1.20 |
|
|
|
|
≤l.00 |
≤O.50 |
≤0.020 |
≤0.020 |
≤0.20 |
|
HGH4169 |
HGH109 |
≤0.08 |
17.0~21.0 |
50.0~55.0 |
|
2.8~3.3 |
O.20~0.60 |
0.65~l.15 |
余 |
4.75~5.50 |
|
≤0.006 |
|
|
≤O.35 |
≤0.30 |
≤O.015 |
≤0.015 |
|
|
Cr±0.25% Ni±0.26% Mn±0.1% Ti±0.1% Al±0.05%
2.1.3.2 经需方同意,成品化学成分允许偏差可按GBn 175-82《高温合金牌号》中表4的规定(航天、航空工业用焊丝不执行此规定)。
2.2 交货状态
焊丝应以冷拉状态、热处理后酸洗状态及半硬状态(减面率不大于20%)成盘交货。交货状态应在合同中注明。
经供需双方协商可提供其它状态的焊丝。
2.3 表面质量
2.3.1 焊丝表面不得有锈蚀、油污和氧化皮(热处理状态交货允许有轻微的氧化色)。表面允许有不超过直径允许偏差之半的划伤、拉痕和其它不影响使用的缺陷。
2.3.2 焊丝表面不涂油。
3 试验方法
3.1 尺寸测量方法
焊丝尺寸应用准确度为0.01mm的量具在同一横截面的两个互相垂直的方向进行测量。每盘焊丝测量的部位不少于两处。
3.2 表面质量检查方法
焊丝应逐盘用肉眼进行表面质量检查.
3.3 化学分析方法
3.3.1 合金的化学分析取样方法按GB 222-63《钢的化学分析用试样采取法》的有关规定,每炉取一个试样。最终以电渣生产的合金,对C、Al、Ti元素应从锭头部和尾部取样分析,其它规定分析元素只从锭头部取样分析。
3.3.2 合金的化学分析应按YB 790-75《高温合金化学分析方法》进行。需方验证分析时,可按其它常用的方法进行。
4 检验规则
4.1 验收
焊丝的验收由供方技术监督部门进行。需方有权按本标准规定对焊丝进行检验。
4.2 组批
焊丝应成批验收,每批应由同一合金牌号、同一熔炼炉号、同一热处理批次、同一尺寸和同一供应状态的焊丝组成。
4.3 复验
当成品丝化学成分分析结果不合格时,允许从原来不合格的盘中和其它盘中各取一试样进行复验,若仍不合格时,供方可逐盘分析,合格者可交货。
4.4 质量异议
需方应在接到供方的材料后一年之内按本标准的规定对材料进行检验。检验中发现材料不符合本标准规定的要求,应有规定期限内向供方提出。供方在接到需方质量异议时,应在半年内与需方协商处理完毕。
4.5 仲裁试验
当供需双方对化学分析结果有分歧时,应由供需双方协商同意的或提请双方主管部门指定的仲裁单位进行仲裁分析。分析方法由仲裁单位确定。
5 包装、标志和质量证明书(略)