收藏词条 编辑词条 拉制铜管 GB 1527-87
本标准适用于机械和电气等工业部门用的拉制圆形铜管。
1 品种
1．1牌号、状态、规格产品的合金牌号、供应状态和规格应符合表1的规定。
表 1
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规格 |
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外径 |
壁厚 |
||
|
|
拉制硬(Y) |
3～360 |
0．5～10 |
|
拉制半硬(Y2) |
3～100 |
O．5～10 |
|
|
拉制软(M) |
3～360 |
0．5～10 |
|
1．2外形尺寸及允许偏差
1．2．1管材的外径和壁厚尺寸按表3规定。
1．2．2管材的外径允许偏差按表4规定。
1．2．3管材的壁厚允许偏差按表5规定。
1．2．4管材长度及其允许偏差规定如下：
1．2．4．1不定尺长度外径小于或等于10mm，供应长度为1000～7000mm：外径大于100mm，供应长度为500～6000mm：外径30mm以下，壁厚3mm以下的管材可供应圆盘管，其长度不应短于6000mm。
1．2．4．2定尺或倍尺长度定尺或倍尺长度(在合同中议定)应在不定尺范围内，其长度允许偏差为+15mm。倍尺长度应加入锯切分段时的锯切量，每一锯切量为5mm。
1．2．5经双方协商，可供应其他规格和允许偏差的管材。
1．2．6管材端部应锯切平整，但许可有轻微的毛刺。切口在不使管材长度超出允许偏差的条件下．许可有下列规定的倾斜：
外径小于或等于50mm……2mm
外径大于50～100mm……4mm
外径大于100～170mm……5mm
外径大于170mm……10mm
1．2．7管材弯曲度规定如下：对于成盘供应的管材和各种尺寸的直条软管的弯曲度不作规定。直条供应的硬管和半硬管其弯曲度不应超出表2的规定。总弯曲度不应超过每米许可弯曲度与总长度(米)的乘积。
表2 mm
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公称外径 |
每米弯曲度，不大于 |
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高级 |
普通级 |
|
|
<80 |
3 |
5 |
|
>80～150 |
5 |
8 |
|
>150 |
7 |
10 |
1．2．8管材不圆度规定如下：
1．2．8．1管材的不圆度和壁厚不均，不应超出外径和壁厚允许偏差。但属下列两种情况之一者，其短轴尺寸不应小于公称外径的95％。
a．拉制软管外径与壁厚之比不小于15者；
b．拉制硬管和半硬管外径与壁厚之比不小于25者。
1．2．8．2成盘供应的拉制管，其短轴尺寸不应小于公称外径的90％。
1．3标记示例
例1：用T2制成的、外径40mm、壁厚3．5mm的高级硬态管标记为：
管T2Y高 φ40×3．5 GB 1527-87
例2：用TUl制成的、外径50mm、壁厚3mm的普通级软态管标记为：
管TUlMφ 50×3 GB 1527-87
表 3
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外径，mm 壁厚，mm |
O．5 |
0．75 |
1．0 |
1．5 |
2．O |
2．5 |
3．0 |
3．5 |
4．0 |
4．5 |
5．0 |
6．0 |
7．0 |
8．O |
9．0 |
10．O |
|
3，4，5，6，7 |
O |
O |
O |
O |
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8，9，10，11，12，13，14，15 |
O |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
O |
O |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
16，17，18，19，20 |
|
|
O |
O |
O |
O |
O |
O |
O |
O |
|
|
|
|
|
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|
21，22，23，24，25，26，27，28，29，30 |
|
|
O |
O |
O |
O |
O |
O |
O |
0 |
O |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
O |
O |
O |
O |
O |
O |
O |
O |
O |
|
|
|
|
|
|
41，42，43，44，45，46，47，48，49，50 |
|
|
0 |
O |
O |
O |
O |
O |
O |
O |
0 |
0 |
|
|
|
|
|
52，54，55，56，58．60 |
|
|
O |
O |
0 |
O |
0 |
O |
0 |
0 |
O |
0 |
|
|
|
|
|
62，64，65，66，68，70 |
|
|
|
O |
O |
O |
O |
O |
O |
O |
O |
0 |
O |
O |
O |
O |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
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|
|
82，84，85，86，88，90，92，94，96，98，100 |
|
|
|
0 |
0 |
0 |
O |
O |
O |
O |
O |
O |
O |
0 |
O |
O |
|
105，110，115，120，125，130，135，140，145，150 |
|
|
|
|
O |
0 |
O |
O |
O |
O |
0 |
O |
O |
0 |
O |
0 |
|
155，160，165，170，175，180，185，190，195，200 |
|
|
|
|
|
O |
O |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
210，220，230，240．250 |
|
|
|
|
|
|
O |
O |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
|
|
|
260，270，280，290，300，310，320，330，340，350，360 |
|
|
|
|
|
|
|
O |
O |
O |
O |
|
|
|
|
|
注：“0”表示有产品，空白表示无产品。
表4 mm
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|
|
|
|
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|
125～200 |
|
320～360 |
|
|
|
高级 |
-0．10 |
-O．12 |
-O．16 |
-0．24 |
-0．30 |
-O．40 |
±O．25 |
±O．50 |
±0．75 |
|
|
普通级 |
-0．15 |
-0．20 |
-0．22 |
-O．30 |
-O．38 |
-0．60 |
土0．40 |
土0．60 |
±O．80 |
±0．90 |
|
表 5 mm
|
公称外径 |
公称壁厚 |
|||||||||||||||
|
O．5 |
O．75 |
1．O |
1．5 |
2．0 |
2．5 |
3．O |
3．5 |
4．0 |
4．5 |
5．0 |
6．O |
7．0 |
8．O |
9．0 |
10．O |
|
|
壁厚允许偏差 |
||||||||||||||||
|
3～120 |
±0 07 |
±0．08 |
±O．10 |
±O．15 |
±0．20 |
±0．25 |
±O．25 |
±O．30 |
±0．30 |
±O_35 |
±0．40 |
±0．50 |
±0．60 |
±0．70 |
±0．80 |
±0．90 |
|
>120～200 |
|
|
|
|
±0．20 |
±0.25 |
±O．25 |
±0．30 |
±O．35 |
±O．40 |
±0．45 |
±0．50 |
±0．60 |
±O．70 |
±O．85 |
±0．95 |
|
>200～360 |
|
|
|
|
|
|
土O．30 |
±O．35 |
±0．40 |
±0．45 |
±O．50 |
±O．55 |
±0．65 |
|
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2 技术要求
2．1管材的化学成分应符合GB5231-85《加工铜——化学成分和产品形状》中T2、T3、TUl、TU2、TPl、TP2的规定。
2．2管材的室温纵向力学性能应符合表6的规定。
表 6
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状 态 |
mm |
抗拉强度．δb MPa(kgf／mm2 ) |
伸长率．％ |
|
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δ10 |
δ5 |
|||
|
|
||||
|
|
≤100 |
314(32) |
|
|
|
>100～360 |
294(30) |
|
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|
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拉制半硬(Y2) |
≤100 |
235～343(24～35) |
|
|
|
拉制软(M) |
3～360 |
206(21) |
35 |
40 |
注：伸长率指标，仲裁时以δ10为准。
2．3管材于退火(磷脱氧铜管在氢气中退火)后作压扁试验，压扁后内壁距离等于壁厚。
2．4管材外径不小于30mm者，应在退火后进行卷边试验，卷边角度为90。 ，卷边宽度为管材内径的25％(不应超过25mm)。
2．5用于压力下工作的管材，应进行水压试验。水压试验计算按下式进行。但是，除非特殊指定压力外，管子不必要在高于6．86MPa(70kgf／cm2 )的压力下进行试验。
p= (2S - t) / D - 0.8t，
式中：P--试验水压力，MPa(kgf／cm2 )：
t——管材壁厚，mm；
D——管材外径，mm；
S——材料的允许应力，纯铜的允许应力为41．2MPa(4．2kgf／mm2 )。
2．6无氧铜管材不进行第2．2、2．3、2．4、2．5条款的试验，仅进行含氧量的检验。
2．7第2．4、2．5、2．6条款的试验供方可不进行，但应保证相应指标。
2．8管材内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂纹、起皮、气泡、粗拉道、夹杂物和绿绣。
管材不应有分层。
许可有轻微的、局部的、不使管材外径和壁厚超出允许偏差的划伤、凹坑、压人物和斑点等缺陷。
轻微的矫直和车削痕迹、环状痕迹、细划纹、氧化色、发暗、水迹不作报废依据。
3 试验方法
3．1管材的化学成分仲裁分析方法按GB5121-85《铜化学分析方法》的规定进行。
3．2管材的室温拉力试验方法按GB228-76《金属拉力试验法》的规定进行。
3．3管材的压扁试验按GB246-82《金属管压扁试验方法》的规定进行。
拉制硬管的退火温度为550～650~C，时间为1～2 1／4 h。磷脱氧铜管(软管或硬管)在氢气中的退火温度为750～800℃，时间为40min。
3．4管材的卷边试验按GB245-82《金属管卷边试验方法》的规定进行，其退火制度同3．3条的规定。
3．5管材的水压试验按GB241-82《金属管液压试验方法》的规定进行，试验持续时间为10～15s。
3．6无氧铜管含氧量检验按YB731070《电真空器件用无氧铜含氧量金相检验法》的规定进行。
3．7管材应用游标卡尺、千分尺、卷尺等测量管材的外形尺寸。
3．8管材应用肉眼检查外观。
4 检验规则
4．1管材应由供方技术监督部门验收，并保证产品质量符合本标准要求。
4．2管材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格组成。
4．3取样数量和取样位置规定如下：
4．3．1室温拉力试验应由每批中任取两根管材，每根取一个试样。
4．3．2压扁试验应由每批中任取三根管材，每根取一个试样。外径大于80mm的管材，可用扇形试样进行试验，其内弧长不应小于五倍壁厚，每一个圆管试样中取两个扇形试样进行。
4．3．3卷边试验应由每批中取三根管材，每根取一个试样进行。
4．3．4液压试验由每批中取两根管材进行。
4．3．5无氧铜管含氧量检验应由每批中取两根管材，每根取一个试样进行。
4．3．6每批管材应逐根进行外表面检查，内表面检查，尺寸测量方法规定如下：管材内径不大于20mm者，每批中取五根，每根取一个长150mm的试样测量外径后切成两半，测量壁厚，并检查内表面。
管材内径大于20mm者，必须逐根测量外径和壁厚。
管材内径大于20～40mm者，每批中取五根照亮内壁进行检查。
管材内径大于40mm者，逐根进行内表面检查。
4．4各项试验即使有一个试样的试验结果不合格时，也应从该批中再取双倍试样进行该不合格项目的复验，复验结果仍有一个试样不合格，则整批报废或逐根进行检验，合格者单独编批验收。
5 包装、标志、运输、贮存
管材的包装、标志、运输和贮存按YB 730-70《重有色金属加工产品包装、标志、运输和保管一般方法》的规定进行。