收藏词条 编辑词条 压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板 GB 6654-86
本标准适用于制造压力容器及其附件用厚度为6～100mm的碳素钢和低合金钢厚钢板。
1代号
本标准所列牌号后的“R”是指压力容器“容”字的汉语拼音第一个字母。
2尺寸、外形、重量
2．1钢板的尺寸
2．1．1钢板厚度6～60mm的，厚度间隔应符合GB709—65(热轧厚钢板品种>的规定；厚度大于60～100mm的钢板厚度间隔为5mm。如需方有特殊要求，经双方协议可供应厚度间隔较小的钢板。
2．1．2厚度6～60mm钢板的长度和宽度的最大尺寸应符合GB709—65的规定；厚度大于60mm钢板的长度和宽度由供需双方协议。
2．1．3宽度为50mm倍数的任何尺寸，但不得小于600mm。
2．1．4长度为50ram倍数的任何尺寸，但不得小于1200mm。
2。2钢板的厚度允许偏差
2．2．1钢板的厚度允许偏差应符合下列的规定。
2．2．1．1厚度小于或等于60mm的钢板其厚度允许偏差应符合GB709—65的规定；厚度大于60～100mm的钢板按表1的规定。
表1
|
|
|
宽 度 |
||||||||||
|
厚度 |
负偏差 |
600～1200 |
>1200～1500 |
>1500～1700 |
>1700～1800 |
>1800～2000 |
>2000～2300 |
>2300～2500 |
>2500～2600 |
>2600～2800 |
>2800～3000 |
>3000～3200 |
|
|
|
正 偏 差 |
||||||||||
|
60-100 |
-1．5 |
+1．1 |
+1．2 |
+1．3 |
+1．4 |
+1．5 |
+1．6 |
+1．7 |
+1．8 |
+1．9 |
+2．0 |
+2．1 |
2．1．2根据需方要求，可以限定钢板的负偏差，但须在合同中注明。要求限定负偏差的钢板的厚度允许偏差应符合表2的规定。
2．2．2要求限定负偏差的钢板，用公称厚度加上表3的附加值作为计算重量的理论厚度。
2．2．3钢板的厚度在距离顶角不小于100mm和距离钢板边缘不小于20mm处测量。
表2
|
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|
宽 度 |
|||||||||||
|
厚度 |
负偏差 |
600～1000 |
>1000～1200 |
>1200～1500 |
>1500～1700 |
>1700～1800 |
>1800～2000 |
>2000～2300 |
>2300～2500 |
>2500～2600 |
>2600～2800 |
>2800～3000 |
>3000～3200 |
|
|
|
正 偏 差 |
|||||||||||
|
6-7 |
|
+0．65 |
+0．75 |
+0．75 |
+0．85 |
1．05 |
+1．25 |
|
|
|
|
|
|
|
8～10 |
|
+0．75 |
+0．85 |
+0．85 |
+0．95 |
1．15 |
+1．35 |
+1．45 |
+1．55 |
|
|
|
|
|
11～25 |
|
+0．75 |
+0．85 |
+0．85 |
+0．95 |
+1．15 |
+1．35 |
+1．45 |
+1．55 |
+1．75 |
+1．85 |
+1．95 |
+2．05 |
|
26～30 |
|
+0．85 |
+0．95 |
+0．95 |
+1．05 |
1．25 |
+1．45 |
+1．55 |
+1．65 |
+1．85 |
+1．95 |
+2．05 |
+2．15 |
|
32～34 |
-0．25 |
+1．05 |
+1．05 |
+1．15 |
+1．25 |
+1．35 |
+1．55 |
+1．75 |
+1．85 |
+2．05 |
+2．15 |
+2．25 |
+2．35 |
|
36～40 |
|
+1．25 |
+1．25 |
+1．35 |
+1．45 |
+1．55 |
+1．75 |
+1．85 |
+2．05 |
-2．15 |
+2．25 |
+2．35 |
+2．45 |
|
42～50 |
|
+1．45 |
+1．55 |
+1．65 |
+1．75 |
+1．85 |
+2．05 |
+2．15 |
+2．35 |
+2．45 |
+2．55 |
+2．65 |
+2．75 |
|
52～60 |
|
+1．75 |
+1．85 |
+1．95 |
+2．05 |
+2．15 |
+2．35 |
+2．45 |
+2．55 |
+2．65 |
+2．75 |
+2．85 |
+2．95 |
|
60～100 |
|
+2．35 |
+2．35 |
+2．45 |
+2．55 |
+2．65 |
+2．75 |
+2．85 |
+2．95 |
+3．05 |
+3．15 |
+3．25 |
+3．35 |
表3
|
|
宽 度 |
|||||||||||
|
厚度 |
600～1000 |
>1000 ～1200 |
>1200 ～1500 |
>1500 ～1700 |
>1700 ～1800 |
>1800 ～2000 |
>2000 ～2300 |
>2300 ～2500 |
>2500 ～2600 |
>2600～2800 |
>2800 ～3000 |
>3000 ～3200 |
|
|
计算重量的厚度附加值 |
|||||||||||
|
6～7 |
O．20 |
O．25 |
0．25 |
O．30 |
O．40 |
0．50 |
|
|
|
|
|
|
|
8～10 |
O．25 |
O．30 |
O．30 |
O．35 |
O．45 |
0．55 |
O．60 |
O．65 |
|
|
|
|
|
11～25 |
0．25 |
O．30 |
O．30 |
O．35 |
O．45 |
0．55 |
O．60 |
0．65 |
0．75 |
O．80 |
O．85 |
O．90 |
|
26～30 |
O．63 |
O．35 |
0．35 |
O．40 |
O．50 |
O．60 |
0．65 |
O．70 |
O．80 |
0．85 |
O．90 |
O．95 |
|
32～34 |
O．40 |
O．40 |
0．45 |
O．50 |
O．55 |
0．65 |
O．75 |
0．80 |
O．90 |
0．95 |
1．00 |
1．05 |
|
36～40 |
O．50 |
O．50 |
0．55 |
O．60 |
O．65 |
O．75 |
O．80 |
0．90 |
0．95 |
1．00 |
1．05 |
1．10 |
|
42～50 |
O．60 |
O．65 |
O．70 |
O．75 |
O．80 |
0．90 |
O．95 |
1．05 |
1．10 |
1．15 |
1．20 |
1．25 |
|
52～60 |
O．75 |
O．80 |
0．85 |
O．90 |
0．95 |
1．05 |
1．10 |
1．15 |
1．20 |
1．25 |
1．30 |
1．35 |
|
60～100 |
1．05 |
1．05 |
1．00 |
1．15 |
1．20 |
1．25 |
1．30 |
1．35 |
1．40 |
1．45 |
1．50 |
1．55 |
2．3钢板的长度和宽度允许偏差
当钢板的厚度小于或等于60mm时，长度和宽度允许偏差应符合(GB709—65的规定)。
当钢板厚度大于60mm时：
宽度允许偏差……+25mm，
长度允许偏差……+35mm。
2．4钢板的不平度
钢板的不平度，每米不得大于10mm。
2．5钢板的切斜度
钢板应切成直角，切割偏斜及锯齿形不得使钢板长度及宽度小于公称尺寸，并须保证订货公称尺寸的最小矩形。
钢板长度不大于6m的，切割偏斜不得超过10mm，钢板长度大于6m的，切割偏斜不得超过15mm。
3技术要求
3．1牌号和化学成分
3．1．1钢的牌号和熔炼成分应符合表4的规定。
表4
|
|
化学成分 |
|||||||
|
牌 号 |
C |
Mn |
Si |
V |
Mo |
Nb |
N |
△∑ 不大于 |
|
20R |
≤O．22 |
0．35～O．80 |
0．15～O．30 |
|
|
|
|
|
|
16MnR |
≤O．20 |
1．20～1．60 |
O．20～0．60 |
|
|
|
|
|
|
15MnVR |
≤O．18 |
1．20～1．60 |
O．20～O．60 |
0．04～0．12 |
|
|
|
O．035 |
|
15MnVNR |
≤0．20 |
1．30～1．70 |
O．20～0．60 |
0．10～0．20 |
|
|
0．010～0．020 |
|
|
18MnMoNbR |
≤0．23 |
1．35～1．65 |
0．17～0．37 |
|
0．45～O．65 |
0．025～0．020 |
|
|
3．1．1．1
厚度大于60mm的20R，碳含量上限可以到0．24％。
3．1．1．2根据需方要求，15MnVR的钒含量上限可以降到0．10％。
3．1．1．3根据需方要求，15MnVNR的钒含量上限可以降到0．16％。
3．1．2残余元素铬、镍、铜含量应各不大于0．30％。供方如能保证，可不进行分析。
3．1．3为改善20R、16MnR的性能，可添加微量合金元素。
3．1．4成品钢板化学成分的允许偏差应符合GB222—84<钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差>的规定。
3．2冶炼方法
3．2．1钢由平炉，氧气转炉或电炉冶炼。
3．2．2经双方协议并在合同中注明可采用其他方法冶炼。
3．3交货状态
3．3．1钢板的交货状态应符合表5的规定。
3．3．2经需方同意，厚度大于60mm的18MnMoNbR钢板的交货状态，可另行规定。
3．4力学性能
3．4．1钢板的拉伸试验、夏比(V型缺口)常温冲击试验、冷弯试验结果应符合表5的规定。自本标准实施之日起，两年内可按U型缺口冲击试验交货，冲击值按YB536—69(压力容器用碳素钢及普通低合金钢热轧厚钢板技术条件)的规定。如按u型冲击交货时，须提供V型夏比冲击试验数据。
|
|
|
|
抗拉强度 |
屈服点 |
伸长率85 |
v型常温冲击功 |
|
|||
|
|
|
|
ab |
N／mm |
％ |
|
180。 |
|||
|
|
|
|
|
不小于 |
|
|||||
|
|
|
6～16 |
400～530(41～54) |
245 235
|
26 |
|
|
|||
|
|
热 |
|
390～520(40～53) |
|
|
|
d=2．5n |
|||
|
|
轧 |
6～16 |
310～675(54～69) |
390(40) |
|
|
d=2n |
|||
|
|
或 |
17～25 |
490～635(50～65) |
325 305 |
20 |
27(2．8) |
|
|||
|
|
|
6～16 |
530～675(54～69) |
390 |
18 |
|
d=3n |
|||
|
|
正 |
6～16 |
590～735(60～ |
440 420 |
18 |
34(3．5) |
|
|||
|
|
火 |
16～38 |
635～785(65～80) |
510(52)
|
17 |
|
|
|||
3．4．1．1根据需方要求，经供需双方协议，20R、16MnR的V型缺口常温冲击功可按34J(3．5kgf·m)交货。
3．4．1．2根据需方要求，经供需双方协议，20R、16MnR可进行一20℃的V型冲击试验，冲击功不小于20J(2．0kgf·m)。
3．4．2表5和3．4．1．1～3．4．1．2所规定的V型缺口冲击功是10mm×10mm×55mm标准试样的，当采用5mm×10mm×55mm小尺寸试样进行试验时，其冲击功最小为以上所规定指标的50％。
3．4．3夏比(V型缺口)常温冲击功，按三个试样的算术平均值计算，允许其中一个试样比规定值低，但不得低于规定值的70％。
3．4．4当按3．3．2交货时，试验用的试样应进行热处理，并符合以下要求：
试样应在热处理后的样坯上制取，样坯的热处理方法应符合表5的规定。样坯尺寸不小于f×350mm×350mm。
注：f-钢板厚度。
3．5表面质量
3．5．1钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。钢板不得有分层。如有上述表面缺陷，允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。缺陷清理处应平滑，无棱角。
3．5．2除3．5．1规定之外，其他缺陷允许存在。其深度从钢板的实际尺寸算起，不超过钢板厚度公差之半，并应保证缺陷处厚度不超过钢板允许最小厚度。
3．6超声波探伤检查
3．6．1根据需方要求，钢板应进行超声波探伤检查。
3．6．2超声波探伤检查方法和保证级别由供需双方协商，并在合同中注明。
3．7高温拉伸试验
根据需方特殊要求，并经供需双方协议，钢板应进行高温拉伸试验，试验温度和项目以及有关其他事项应在合同中注明。
4试验方法
4．1每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表6的规定。
表6
|
序号 |
检验项目 |
取样数量 |
取样方法 |
试验方法 |
|
1 |
化学分析 |
1(每炉罐号) |
GB 222-84 |
GB 223．1—5—81 GB 223．13—14—82 GB 223．26—28—84 GB 223．36—40—85 |
|
2 |
拉 力 |
1 |
|
GB 228—76 |
|
3 |
冷 弯 |
|
|
GB 232—82 |
|
4 |
夏比(V型缺口)冲击 |
3 |
GB 2975—82 |
GB 2106—80 |
|
5 |
低温冲击 |
|
|
GB 4159—84 |
|
6 |
高温拉仲 |
l |
|
GB 4338—84 |
4．2对厚度小于12mm钢板的夏比(V型缺口)冲击试验应采用辅助试样，其尺寸5mm×10mm×55mm，冲击试样可保留一个轧制面。
4．3根据需方特殊要求，经供需双方协议，每批钢板可取两套试样(分别在两张钢板上取)进行性能试验。
5检验规则
5．1钢板验收由供方技术监督部门进行。
5．2钢板应成批验收。每批钢板由同一炉罐号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成。钢板厚度6～16mm的每批重量不大于15t；钢板厚度大于16mm的每批重量不大于25t。
5．3根据需方要求，厚度大于16mm的钢板可逐张检验。
5．4对于厚度大于60mm的钢板，试样应在厚度四分之一处取(试样的轴线与一个轧制面的距离)。
5．5钢板检验结果如不符合本标准要求，可以进行复验。
5．5．1夏比(V型缺口)冲击试验结果，不符合3．4．3规定时，应从同一张钢板(或同一样坯)上再取3个试样进行试验，前后两组六个试样的平均值不得低于规定值，允许有2个试样小于规定值，但其中小于规定值70％的试样只允许有1个。
5．5．2其他检验项目的复验应符合GB247—80(钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定)的规定。
6包装、标志和质量证明书
钢板的包装、标志和质量证明书应符合GB247—80的规定。