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收藏词条   编辑词条 冶金工厂电气调试

创建时间:2008-08-02

冶金工厂电气调试(commissioning and trial run of electrical system in metallurgical plant)

冶金工厂电气设备安装后,为使工艺生产线上各机电设备的运行状况和各设备间的协调配合满足生产工艺要求而进行的检查、测试、参数整定、特性校正的作业过程。

调试步骤 冶金工厂电气调试通常分两阶段进行:第一阶段为工艺生产线电气系统各设备通电运行前的调整试验,包括:设备的配置检查;电气设备本身的机械、电气性能检查、测试;设备和电气线路安装状况检查确认;按设计规定值对系统有关参数进行设定(预整定)及模拟运行试验等。

第二阶段为工艺生产线及电气系统中各设备通电运行开始后的调整试验阶段,包括:各设备运行参数测试;按工艺要求和设备运行情况对有关电气参数预整定值进行校核、修正;对各设备和系统运行的静态、动态特性进行最佳化调整与生产考核试运行。

冶金工厂电气调试范围主要为:供电系统的调整、电气传动装置的单机调试、冶金工厂生产系统的电气调试和通讯系统的调试等。

调试内容 冶金工厂电气调试的工作内容包括:调试准备、设备安装状况检查、电气配线校核、电气设备单元调试、程序试验、电气设备单体试运行、带机械设备单体试车、无负荷联动试车、负荷联动试车、调试资料整理以及功能考核试验等ll项。

(1)调试准备。以技术准备为主,其内容为:熟悉设计图纸、资料、产品技术文件、被调试设备的电气控制特性及生产运行工艺;编制调试施工组织设计;熟悉有关设备安装、调试规范;准备调试用的工具、仪表仪器;了解调试作业现场的土建,机械设备安装情况和供电、道路、环境等条件;了解电气调试与有关机械设备调试的相互关系;了解与其它专业协调的作业计划。

(2)设备安装状况检查。根据设计图纸,对所有安装完毕的电气设备和配线的型号、规格、外观、安装位置、安装方式等逐一检查核对,及时发现问题。

(3)电气配线校核。用蜂鸣器或发光指示的导通测试器具对电气设备或系统的一、二次配线进行导通检查。除确认接线回路正确外,还须对配线的截面、规格、连接状况进行复查。采用插接的部位,应检查其接触的可靠性。

(4)电气设备单元调试。对电气系统中各电气设备单元,按规程规定进行试验,检查其性能是否满足设计要求,是否符合有关规范与标准规定;对各电气设备有关参数作出预整定。

(5)程序试验(sequence test)。在主动力源(电气主回路电源、液压和气动设备的压力源)切断情况下,根据电气控制原理图或控制程序清单对控制电器进行操作,验证系统中各电气元件的动作程序,以及各保护、连锁动作功能是否符合设计,一时不能获得的工艺检测信号和事故状态信号,可以模拟方式给出。

(6)电气设备单体试运行。各电气设备进行的通电运行试验。电气传动设备不与被拖动的机械设备连接,仅对电气设备本身的空载运行参数和特性进行测试和调整。试验时电气设备有关的能源介质、冷却系统、保护装置均应投入。特殊情况下(如电气传动和机械设备间无法分断时)可以不进行本项试验而直接进入后述的试验阶段。有变速要求的电气设备应由低到高逐渐升速,同时对调速控制装置的参数和运行特性进行测定、调整。变压器须作冲击合闸试验。

(7)带机械设备单体试车。电气传动装置与被拖动机械连接后进行的单机试运行。试车程序与指挥由机械安装人员负责;一般情况下机械设备不带动生产负载。必须带动负载的,如风机、泵类设备,应从小负载状况开始,逐渐加载。试验时测定电气和机械设备的运行参数,并进行必要的调整。

(8)无负荷联动试车。不带生产负荷情况下进行的综合性试运行。试验目的是验证生产线上各机电设备的协调运转情况以及生产线与线外相关设备间的连锁关系。试车过程中,与负荷有关的检测信号用模拟方式给出。工艺生产线的各种运行方式,必须逐一予以试验。本项试验工作面广,处于热备用状态的设备数量多,故通讯联络和安全防护工作特别重要。无负荷联动试车指挥通常由电气调试人员担任,在生产操作人员、工艺部门和其它专业人员配合下,按生产过程进行操作试验。对联动试车范围内各机电设备的动作和运行参数进行检查、测试与调整。

(9)负荷联动试车。生产线带上负荷后进行的联动试运行。试车的负荷准备、能源供应、指挥调度及运行操作均由生产部门负责,安装调试人员协助监护。试车目的和内容,与无负荷联动试车相同,但除故障状态以外的各工艺过程信号均应取自实际运行的检测信号。

(10y调试资料整理。在上述各项调整试运行工作中,各种测量数据、试验结果均应及时准确予以记录。试车完毕进行分类整理,以最终的调整试验结果和整定值为准,绘制竣工图、填写试验报告,由调试负责人审查签署,作为交工资料。至此,施工阶段的电气调整工作全部结束。

(11)功能考核试验。为检测生产线设备运行状况和产品质量、品种、产量是否达到设计或有关合同规定指标,对设备或生产线功能进行的考核试验。此项工作由生产单位承担。在自动化程度高、生产流水线长的系统中,尚需施工部门电气调试人员协助。

展望 20世纪60年代以来,功率电子器件、模拟电子器件和数字控制技术已在冶金工厂中得到广泛的应用。至80年代电气系统微机控制、机电一体化“三电”(计算机、自动化仪表和电气控制)一体化趋势越来越明显,新型的功率电子器件不断出现,并已进入实用化阶段;直流变速将逐渐为交流变速所取代。由于技术的不断发展,对调试精度和对调试人员技术素质的要求越来越高。调试人员除应掌握电气调试技术外,还应具有计算机软件调试的能力。调试所使用的仪器仪表向数字化、微机程控化、组合化方向发展。工艺过程控制自动化程度高的生产线,调整试运行的工期甚至超过电气设备安装工期,调试费用在整个建设项目预算中的比重不断增大。这些都是冶金工厂电气调试面临的新课题。

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