利用单层或多层均匀布孔的筛面将松散的混合物料分离成为若干个不同粒度级别产品的过程，多用于0～300mm物料的粒度分级。广泛应用于矿山、建材、化工、医药、粮食和饲料加工工业，在选矿工业中筛分是破碎和分选前的一项重要作业。通常以筛分效率评价筛分作业。

筛面是筛分设备的主要工作部件，在多数情况下，筛面是平的。用一个筛面筛分，可以得到两种产品。留在筛面上的称为筛上产品，穿过筛面的称为筛下产品。如筛孔尺寸为12mm，则筛下产品和筛上产品分别用-12mm和+12mm表示，用n个筛面筛分物料，可以获得n+1种产品。在这种情况下，相邻两筛面的筛孔尺寸之间保持一定比值，称为筛比；前一筛面的筛下产品是下一次筛分的原料。筛分产品的粒度级别及各级别的上限和下限尺寸，是根据后步处理工艺的要求和产品标准决定的。

      筛分作业

按规模的大小可以分为实验室筛分和工业筛分。

实验室筛分又称筛析，目的是了解物料的粒度特性和各粒级含量。广泛用于矿山和水泥工业的粒度分析、土壤分析、制粒分析等。筛孔可以小至0.019mm。一种用电沉积法制造的特殊筛板，其筛孔可小至5μm。

工业筛分设备的筛孔可以小至0.25mm。在选矿生产中很少用筛子分离0.25mm以下的物料。因为分级0.25mm粒级产品，筛面处理能力很低，筛孔易堵，筛面磨损极为严重。工业筛分一般都采用干法操作。但对于潮湿物料，特别是夹带泥质的物料，进行干法筛分很困难，需要在筛面上喷水，将细粒级和泥质物料冲洗下去。还有一种筛面和物料都浸在水面以下进行的湿法筛分。

应用情况：

(1)准备筛分。将松散物料按粒度大小分为若干级别，各级别送下一步工序分别进行处理。如某些钨矿在重选前，矿石经破碎后分为6～12mm、2～6mm和<2mm三个级别，分别送往粗粒跳汰机、中粒跳汰机和水力旋流器进行分选。

(2)预先筛分和检查筛分。预先筛分是在物料送入破碎机前，将物料中小于破碎机排料口宽度的细粒级筛分出去，仅将大于排料口宽度的粒级给入破碎机进行破碎，以减少破碎机负荷和过粉碎；检查筛分是对破碎机排料(破碎机产品)进行的筛分。破碎机排料中仍有一部分物料粒度大于排料口宽度，检查筛分的目的即是将这些物料分出，并送回破碎机再度破碎，构成闭路破碎流程。

(3)最终筛分。将物料分为用户需要的各种粒级产品，便于用户使用。

(4)脱水或脱泥筛分。当物料中含泥和含水量较高时，可以用筛分方法脱除一部分泥质物和水分。

(5)选择筛分。当物料中有用成分在各粒级中的分布有显著差别时，可以通过筛分将有用成分富集的粒级和含有用成分较少的粒级分开，前者成为粗精矿，后者送分选工序或作为尾矿丢弃。选择筛分又称筛选。

对物料进行多粒级筛分时，须按一定顺序筛出粗粒级、中等粒级及细粒级等，即将筛机按一定的筛序组成系列进行筛分。工业筛分的筛序可以分为由粗到细、由细到粗或混合筛序等3神(见图)。由粗到细进行筛分是多层筛的典型用法，其优点是筛分效果较好，筛面使用期限长；缺点是下层筛面更换困难。采用由细到粗的筛序时，粗粒级和中等粒级物料都需要经过小筛孔筛面，使小筛孔筛面磨损加剧。混合筛序兼有上述两种筛序的优缺点。

                                           a-由粗到细；b-由细到粗；c-混合筛序

     筛分过程

碎散物料的筛分过程，可以看作由两个阶段组成：

(1)筛下颗粒通过筛上颗粒所组成的物料层到达筛面；

(2)筛下颗粒透过筛孔。要使这两个阶段能够实现，一方面使筛面上的物料层成松散状态，另方面使堵在筛孔上的颗粒脱离筛面。筛分时物料在筛面产生析离现象，最大的颗粒处在最上层，最小的颗粒易于到达筛面并透过筛孔。(见透筛率)与筛孔尺寸相近的颗粒，则很难通过筛面下层的大颗粒物料间隙．因此也很难透过筛孔。接近筛孔尺寸的颗粒称为难筛粒子，大于筛孔尺寸而小于筛孔尺寸1．5倍的颗粒称为阻碍颗粒。原料中所含的难筛粒子和阻碍颗粒数量愈少，筛分效率也愈高。

此外，影响筛分效率的因素主要是：物料的湿度、筛面的倾角、颗粒沿筛面运动速度、筛分时间和筛子的负荷(筛上料层厚度)。筛面上的料层厚度直接影响筛分效率。它与筛子的结构和运动参数有关。根据筛分时的料层的厚度及物料在筛面上的分离方式的不同，有普通筛分法、薄层筛分法、概率筛分法、等厚筛分法和概率厚层筛分法等(见筛分方法)。

      筛分设备

按其工作原理可以分为：普通筛分机、薄层筛分机、概率筛分机、厚层筛分机和概率厚层筛分机。按其工作机构的结构形式及运动形式可以分为：固定筛(格筛、棒条筛、筒形筛、弧形筛、胡基筛、固定细筛)，滚轴筛，筒形筛，平面摇动筛以及振动筛(平面振动筛和共振筛)等。