尾矿水净化 (purification of tamngs water)

对尾矿水中的有害物质进行物理、化学处理，使其含量降低至符合回用或排放要求的技术。尾矿水与其他工业废水相比，水量、水质均匀稳定，有害物含量低。尾矿水中的有害物质来源于矿石和选矿工艺，常见的有氰化物、黄药、黑药、松根油、2号油、水玻璃、煤油、柴油等选矿药剂和铜、铅、镍等重金属离子，个别情况下还可能有砷、汞等。有害杂质的含量取决于矿石性质、磨矿细度和选矿药剂的用量。尾矿水多经尾矿库长时间的滞留与澄清，水质通常较清，故其大部分可作为尾矿回水返用于选矿生产，少部分排走。回用水一般对选矿生产无明显影响，不需净化处理。排放水如不符合排放标准，则需进行净化处理。尾矿水的水量很大，所需净化处理设施的规模也很大，净化剂的耗量较高，基建和经营费均很高。为降低选矿生产成本，应充分提高尾矿水的回水率，减少需净化处理的外排水量，改革选矿生产工艺，用无毒、低毒药剂代替或减少有害药剂的用量，充分利用矿山各种不同性质的排水综合处理。为减少净化处理水量，也可在尾矿库周边设置截洪沟截水，不使地表迳流水进入库内。对于黄金选矿厂排出的含氰尾矿水，宜在进入尾矿库前进行处理。需进行净化处理的尾矿水主要有含悬浮物水、含氰化物水、含浮选药剂水和含重金属离子水等四类。含悬浮物尾矿水的净化有的选矿厂，磨矿细度过细，尾矿中含较多的胶体颗粒，较难沉降。如再加入水玻璃等选矿药剂，则更难沉降，即使经长时间澄清，水质仍浑浊，悬浮物含量很高。对此类水，可添加石灰乳、高分子凝聚剂处理，或酸化后加混凝剂、高分子凝聚剂处理。当水中含有可氧化除去的有害物时，还要添加漂白粉或液氯。石灰乳经搅拌与尾矿水混合后，进入机械搅拌澄清池澄清分离。上清液排放或回用，底流经浓缩池沉淀后送尾矿库储存。含氰化物尾矿水的净化此类尾矿水主要来自黄金选矿厂的贫液或全泥氰化的尾矿水。对此类水的氰化物有回收和净化两种处理工艺。(1)回收工艺。贫液中氰化物含量超过500mg／L时，可在进入尾矿库前采用酸化曝气一碱液吸收法回收氰化物。向贫液中加硫酸，经调节、加热酸化后，由发生塔下淋，生成的氰化氢气体经气水分离器分离后，进入吸收塔底部，与塔顶下淋的氢氧化钠溶液接触，生成氰化钠溶液，汇集至碱液池。碱液不断在吸收塔中循环吸收，直至氰化钠溶液的浓度达到生产回用所需的浓度为止。发生塔脱氰后的排水，如铜离子含量高，尚需经浓缩池沉淀铜，再用碱性氯化法除氰，使其含量符合排放标准。(2)净化处理工艺。全泥氰化尾矿水的氰化物含量较低，多采用净化法处理。处理方法很多，有二氧化硫法、过氧化氢法、臭氧法、硫酸亚铁一石灰法、离子交换法和碱性氯化法等。中国普遍采用后一种方法。向含氰水中添加石灰乳和氧化剂(一般为液氯或漂白粉)，分两个阶段进行：第一阶段加石灰乳，在pH值>10的条件下加氯氧化；第二尾we阶段加酸，在pH值降至7．5～8时，继续加氯氧化。也可一次调整pH值至8．5～9，加氯氧化。含浮选药剂尾矿水的净化浮选药剂除氰化物外毒性不大。但黄药有特殊臭味，黑药常含酚。尾矿库对选矿药剂有一定的自净能力。自净效果与环境温度、停留时间和与空气接触条件等有关。环境温度愈高，停留时间愈长，尾矿库水面面积愈大，自净效果愈好。对此类水一般尽量利用尾矿库自净，不进行专门处理。但当排往对水质有特殊要求的水域时，则需根据要求进行处理。可采用石灰乳、液氯或漂白粉处理。必要时，增加活性碳吸附有害物质。含重金属离子尾矿水的净化主要因水的pH值不同，使重金属溶解呈离子状态或其他形式。添加硫酸锌、硫酸铜等选矿药剂也是重金属离子的来源之一。对此类水，一般加酸或碱调整pH值，使重金属离子生成重金属氢氧化物沉淀除去。