气流干燥器(pneumatic-conveying dryer)

一种利用高速热气流使泥状、散粒状或块状湿物料分散呈悬浮态在随热气流输送的过程中进行干燥的设备。它在选矿、冶金、制药、塑料、食品、化肥、煤炭等工业部门中广泛应用。图为一种带有粉碎设备的气流干燥装置。其主体是一根直立的圆管，湿物料由螺旋混合器给入粉碎设备，从燃烧炉来的烟道气(或热空气)同时送入粉碎设备。将粉碎后的粒状固体吹入气流干燥筒中。湿物料被高速运动的热气体分散并悬浮于气流中，气、固间进行传热和汽化、使物料得到干燥。干燥后的物料随气流进入旋风分离器分离后由底部排出，再借分配器定时地排出作为产品或返回螺旋混合器，用于调节湿物料中的含水量。废气由风机排入大气。

气流干燥装置

1-燃烧炉；2-气流干燥筒；3-风机；4-旋风分离器；5-卸料设施；6-分配器;7-粉碎机；8-螺旋混合器

气流干燥器的特点是：(1)由于气流速度高，物料高度分散悬浮于气流中，因此气、固相间的接触面积很大，强化了传热和传质过程。(2)干燥时间短，物料在干燥管内的停留时间仅0．5—2s，最长5s。(3)因系并流干燥，当干燥介质温度较高时，物料温度也不致升高，故适于干燥热敏性、易氧化的物料。(4)干燥器的体积小，设备结构简单，造价低，活动部件少，操作检修方便，易于连续化。(5)物料在高速运动中产生磨损和粉碎，故对不允许污染和损害颗粒形状的物料不宜采用；由于并流干燥，气、固分离和收尘设备的负荷增大；整个干燥系统的流体阻力大、动力消耗高、干燥直管过长过高。

直管式气流干燥器是工业上应用最早、最普遍的一种。它结构简单，制造容易，其干燥筒长一般为10～12m，最长的达30m以上。它的最大缺陷是干燥筒过高。根据干燥筒内气、固相间传热、传质机理，当湿颗粒物料最初给入干燥筒时，上升速度为零，此时与热气流之间相对速度为最大，而后随着颗粒被上升气流不断加速，二者的相对速度随之减少，待相对速度等于颗粒在气流中的沉降速度时，颗粒不再被加速，而是保持等速上升，直至干燥管出口。可见，颗粒在干燥筒中的运动分为加速运动段和等速运动段。通常加速段在加料口以上1～3m内完成。由于加速段内气固问相对速度大，故对流传热系数大，而干燥筒底部颗粒处于浓相，气、固相间接触表面积大，加上气、固间的温度差和湿度差大，因而传热传质推动力大，干燥速率高。因此欲提高气流干燥器的干燥效能和降低干燥筒的高度，应充分发挥干燥筒底部加速段的作用和增加气、固相间的相对速度。据此发展了短管式(管长一般为4～6m)、脉冲式、倒锥式、旋风式等气流干燥器。使用效果优于直筒式气流干燥器。