堆浸     (heap leaching)

一种矿物浸出工艺。此法使浸出剂渗入矿石堆而溶出有用组分。西班牙是最早使用堆浸技术的国家，1752年即用此法浸出氧化铜矿石。20世纪50年代末中国用此工艺处理低品位的铀矿石，1967年美国矿务局开始用堆浸工艺处理低品位的金矿石。堆浸主要是指矿石堆浸和废石堆浸，就地浸出也属堆浸范畴。工业上堆浸主要用于浸出低品位的铀矿石、氧化铜矿石和金矿石。

就地浸出是利用渗滤直接浸出矿体内的目的组分的方法。操作时在勘测好的采场地面上分区钻孔(分注入孔和回收孔)，将浸出剂由注入孔注入矿体中，通过矿体裂隙毛细管作用溶浸矿体内的有用组分，再经回收孔将浸出液抽至地面作进一步处理。就地浸出可省去建井、采矿、运输、破碎、磨矿、物理选矿及固液分离等作业，将浸出作业移至地下矿体内，尾矿就地废弃堆存，具有明显的经济效益和保护环境效益。但就地浸出对矿体的生成条件要求很严，矿体应具有良好的渗透性，矿体周围有相应的不透水层，基岩稳定，地下水位低，有利于浸出液的回收。由于就地浸出的制约因素多，主要用于从地下采空区的残矿中回收铜和铀。20世纪80年代中期中国采用就地浸出法对爆破后的铀矿体进行浸出，大幅度降低了生产成本。

矿石堆浸分为构筑堆浸场、矿石制粒、筑堆、渗浸及从浸液中回收目的组分等四个作业。(1)构筑堆浸场。堆浸场宜设在有一定坡度的不透水地面上(山坡、山谷或平地)。若地面渗水能力强则应进行防渗处理，常用尾矿掺粘土、沥青、钢筋混凝土、橡胶板或软塑料板等做垫层材料。根据矿源条件，垫层可供一次或多次使用。(2)矿石制粒。用于堆浸的矿石常先破碎至小于10～50mm，然后送去筑堆。为了克服粉矿，尤其是粘土的不良影响，美国矿业局于1978年研制了粉矿制粒堆浸工艺。贫金矿制粒堆浸时，将矿块碎至小于10mm，每吨矿石加水泥2．2～4．15kg作粘结剂，加入浓氰化物溶液，使物料中的水分含量达12％，然后在制粒机上制成10～12mm的矿粒，经固化后送去筑堆。这种固化矿粒较坚固，孔隙率大，渗透性好，在矿堆中不移动，渗浸时不会产生沟流现象。(3)筑堆。筑堆的方法有多堆法、分层法、斜坡法及吊装法。(见图)常用筑堆机械有卡车、推土机等。(4)渗浸及回收有用组分。用备种类型的喷洒器将浸出剂均匀地喷洒于矿堆表面，使其自上而下地渗滤通过矿堆。渗浸后用清水洗涤矿堆几次以提高回收率。浸出液的处理方法因有用组分含量和性质而异。有用组分含量高时，可用化学沉淀法、金属置换法、不溶阳极电积法或物理选矿法回收有用组分；有用组分含量低时，可预先用离子交换吸附法或萃取法进行净化富集，从净化液中析出有用组分。