硫化铋精矿沉淀熔炼(precipitation smelting of bismuth concentrate)

硫化铋精矿中的硫化铋在冶金炉熔炼高温下与铁屑置换剂反应产出金属铋的过程，为铋冶炼方法之一。铋精矿中的杂质如铅、锑等硫化物也被置换成金属铅、锑等溶于金属铋中组成粗铋，而杂质铜的硫化物与硫化亚铁反应形成锍。

工艺流程

工艺流程如图。

沉淀熔炼根据硫化铋精矿的成分，除配入适量的铁屑外，还配入纯碱(Na₂CO₃)、萤石粉(CaF₂)等熔剂，与硫化铋精矿中的脉石成分造渣，为了防止被置换出来的金属铋氧化，在炉料中还需配入少量煤粉作还原剂。

由于硫化铋精矿和配入的熔剂、置换剂、还原剂均为粉料，所以沉淀熔炼可在反射炉、旋转炉、坩埚炉内进行，尤以反射炉最常用。

反射炉熔炼包括配料、进料、升温、熔化、保温沉淀、放渣、放锍、放粗铋、封炉口、清炉等作业，在熔炼的高温阶段炉温要求保持在1473～1523K之间。为了保护环境和回收有价金属，出炉烟气要经过袋滤器收尘处理。沉淀熔炼反应的产物粗铋、锍和炉渣在炉内高温下因其密度差异而分层，经6h以上沉淀分离即可分别放出。产出的粗铋尚需进一步精炼为精铋。

沉淀熔炼的硫化铋精矿平均含铋约20％～25％，含硫在20％左右；因此配料中必须加入大量铁屑，所产出的锍量大，锍以硫化亚铁为主，一般为粗铋量的2.5～4倍。这种贫锍的处理较困难，经济效益不好，但不处理又影响其中银、铜、铋等有价金属的回收。所以沉淀熔炼已逐渐被含铋物料混合熔炼所取代。