镁再生(recovery of magnesium)

从含镁废杂物料中回收镁的冶金过程。含镁废杂物料主要有镁及镁基合金成品和半成品生产过程中产生的碎屑、废铸件、冒口、切屑以及汽车、飞机等废弃的含镁部件等。从这些含镁废杂物料中回收的镁所需的能量约相当于从镁矿石中冶炼成粗镁所需能量的3%～5%。镁再生不仅成本低，而且还具有保护资源和保护环境的特殊意义。

镁再生一般经过含镁废杂物料的分类整理、重熔、精炼和铸锭等过程。产品主要用作生产压铸件和铸造件、镁牺牲阳极及配制铝基和锌基合金等材料。

废镁回收通常在坩埚炉或反射炉中进行。将干净块状的含镁废杂物料按其成分，和相同成分的初合金一同置于熔剂中重熔。在废杂物料和合金熔化后，于983～1003K温度下用熔剂精炼(见镁熔剂精炼)，再经10～15min保温静置之后，于973～983K温度下浇铸成锭。

采用双联法回收废镁，可获得质量更好的铸锭或铸件。即含镁废杂物料先在反射炉或坩埚炉中熔炼、精炼、静置之后，将金属熔体转入873～983K温度的混合炉或坩埚炉中，再重新加熔剂精炼。精炼时，加热到1023～1053K静置30min以上，然后浇铸成锭。